高强无收缩灌浆料 哈尔滨二次灌浆料销售

高强灌浆料系列：混凝土修补加固、地脚螺栓、设备基础、钢结构底座等灌浆料；
混凝土修补材料：高强聚合物修补、加固砂浆，修补料、双组份修补砂浆；
道路桥梁工程材料：预应力管道压降料、压浆剂、支座灌浆料/砂浆；
装配式建筑材料：套筒连接用灌浆料、高强座浆料、座浆砂浆及配套材料；
混凝土防护材料：透明胶、剂、耐碱固沙剂、丙乳砂浆；
建筑结构加固材料销售：植筋胶、粘钢胶、碳纤维、碳布胶、灌注胶、
施工方法
1、将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙。
2、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓，预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
3、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。在地脚螺栓孔内灌注支座灌浆料至支承垫石面以下15mm处。
4、按照出厂合格证用水量，应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的支座灌浆料，边投料边用电动搅拌进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在20分钟内灌注完毕。
5、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。
包装与储运
1、包装规格：50kg±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，出保质期应复检合格后方可使用 。

灌浆时
1、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
5、当灌浆层厚度过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
6、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

加固灌浆料：是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、捷。
产品特点：
1.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面大于90%，均匀传递荷载；
2.大流动度、不泌水、不离析，施工加简便捷，确保施工质量；
3.早强、高强、灌浆后确保设备正常运行生产；
4.不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。
施工方法：
1.施工前应准备、养护物品和必要的工具；
2.CGM灌浆料的拌和
（1）CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严谨使用明显泌水的拌和料进行灌浆；
（2）CGM灌浆料的拌和可采用机械拌和或人工搅拌，采用强制式搅拌机拌和。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。
混凝土结构加固：
（1）将拌和好的CGM灌浆料灌入已支好的模板中；
（2）灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板或振捣；
（3）拆模时间应符合本施工技术方法
包装：50公斤/袋 牛皮纸装
参考用量：2.3-2.4吨/立方

施工方便，可节约劳动力及资金。用抢修料配制的砼和易性好、流动度大、易于振捣密实，可减轻工人劳动强度、减少振捣器的磨耗及节约振捣所用的能耗，有利于节约资金。施工期短，投产。抢修料砼的早期强度发展，中、后期强度仍能继续增长，其强度达 28 天强度的 40 左右，能适应抢修工程及希望缩短施工期的工程需要，可加速建设速度，早日投入生产。抢修料砼除早期抗压强度高以外。其他物理力学性能也较好，尤其是抗疲劳性能良好，其 200 万次疲劳强度为 34.7MPa ，折减系数为 0.6 ，疲劳后静压破坏强度为 55.8MPa ，该性能有利于把抢修料砼用于有振动荷载的设备基础、地坪等部位。抢修料砼由于有上述诸项特点，所以深受现场工程人员的欢迎，工人师傅称抢修料砼为“真正的早强砼”，该料可使施工工期缩短，使工程早日投入生产，具有较好的技术经济效益，有广阔的发展前景。