包头型钢加工设备

C型钢选用细节及生产工序之淬火的正确把握

　　C型钢是当前钢材中的一款主打产品，直接被人们使用到各个领域里，保证生产和生活不受其影响。虽然C型钢在我国已经经过了许多年的发展，但是在货车应用领域还有待提高。

　　冷弯是C型钢加工过程中一道重要的工序，虽然说冷弯之后会有校正工序，但是在放置一段时间后变形依然很严重，这说明C型钢有很大的内应力的存在。到目前为止，人们要选择C型钢的时候仍需要注重其品质，减少选到劣质钢材的可能。

　　在判断C型钢产品优劣的时候，首先是从其表面质量入手，优质的C型钢表面是一面镜子，不会出现各种坑坑洼洼的表面或者是颗粒。如果出现这种状况，就说明其使用的材料当中蕴含着比较多的杂质，直接影响了C型钢的品质，这样的产品会造成各种使用故障，加大了人们的生产成本。

　　其次是考虑C型钢的厚薄程度，选择C型钢的时候，人们需要根据实际的需求进行挑选C型钢，因为C型钢的厚薄直接影响着其承受的力度。如果在大型的建筑物里，人们需要承受能力较佳的C型钢，就必须选择厚壁的钢材。如果选择了厚壁比较薄的C型钢，则根本无法承受住相关的重量，会加大出现事故的概率。

　　除了在选择C型钢的时候要注意其各个细节，正常的情况下，人们对C型钢进行淬火就需要了解其内部的各种材质，然后把握好相关的淬火温度。温度对于整个的淬火效果有着较大的影响，如果温度没有达到较好的状态，直接把加工的C型钢放入到冷却液当中，其内部的结构就不会发生太大的改变，直接浪费了淬火的成本。

另外，不同C型钢的淬火温度都是不一样，需要人们详细了解相关的信息，保证温度达到较好的情况。而且在浸入到冷却液里的时候，不要犹豫，直接浸入。这样子就能使整块C型钢冷却的效果保持一致。

　　型钢轧制 

　　型钢轧制是一种钢轧制方法，可用于型钢轧制或开坯。我国热轧H 型钢的生产量从1999 年的11.31 万t，逐年大幅度增长，从目前已投产和即将建成的生产线来看，总产能达到1 300 万t 以上，产品规格覆盖大、中、小，较大设计规格为HN900 mm × 300mm。同时，随着数值计算的不断发展，数值模拟在H 型钢轧制过程中的应用也越来越广泛。

大型H型钢轧制过程数值模拟编辑采用数值模拟方法，对大型H 型钢的轧制过程进行计算，获得轧制过程中的金属流动、应力应变、轧制力参数以及轧制过程中的轧件温度分布，完成虚拟环境下对轧制过程中轧件变形及温度场变化规律的跟踪，从而指导工艺设计及生产。1 应力应变模拟结果通过H 型钢轧制过程的数值模拟，可以得到不同道次、不同变形条件下轧件各部位、任何时刻应力应变的分布及变化，通过应力应变的计算结果，判断轧件各部位的变形状态及受力状态，用以对孔型及工艺设计提供参考。轧件在**轧制过程中，翼缘与腹板部位连接处应变较高。靠近腿腰连接部位轧件所受的压应力较大。2 金属流动模拟结果H型钢轧制过程中，轧件各部位的金属流动决定了较终产品形状和尺寸，通过金属流动的模拟结果可以直接指导孔型及工艺设计。腿腰连接部位翼缘外侧的金属向翼缘端部流动，翼缘内侧金属沿着水平辊辊面向角部位流动。这种“内翻”现象也很好地说明了轧件作为一整体，为弥补由于腿腰延伸不同，断面内部金属存在流动现象。在H型钢轧制过程中，由于立辊为从动辊，其被动性阻碍金属沿轧制方向向前的流动，腿部压下越大，阻碍的效果越明显，导致腹板部位的前滑减小，后滑增加。在H 型钢轧制过程中，分析轧制变形区内的金属前后滑不能简单地将H 型钢腹板和翼缘分开看待，而是将其作为一个整体，腿腰延伸比作为影响前后滑的主要因素之一，需要进行这种考虑。3 温度场模拟结果大型H 型钢整个轧制过程中，影响轧件各部位温度变化的因素较多，其中包括：1)轧件各部位的表面体积比不同，其中腹板部位的表面体积比始终较高，而翼缘部位较低，腰腿连接部位较低，这直接导致在整个轧制过程中轧件各部位的散热情况不同;2)轧辊温度低，在和轧辊相接触的轧件表面，在接触时间内降温剧烈，两者之间的热传导使温度降低;3)变形区内塑性功转换成热量，使轧件内部关键点的温度升高;4)由于H 型钢断面形状复杂，轧辊冷却水在腹板与两侧翼缘构成的沟槽内积蓄，导致轧辊冷却水直接冷却腹板，也是造成大型H 型钢断面温差的重要原因之一。轧制过程中轧件各部位温度呈现整体下降趋势;轧件表面与轧辊接触的部位各道次温度均有一个急速下降的拐点，但出变形区后，轧件表面迅速返红;轧件内部关键点在变形区内，其温度有所上升;轧件各部位对应关键点温差随着轧件的减薄逐渐减小，而不同部位的表面温差却在增大。4 轧制力模拟结果在轧件咬入和抛出的过程中，无论是水平辊还是立辊，轧制力曲线均出现较高的峰值，而稳定轧制阶段轧制力相对稳定。通过轧制力的计算结果与实测结果的对比，可以看出有限元计算结果与实际结果吻合很好，证明数值模拟的方法针对该工艺实用，可以作为研究基础进行推广和作为开展相关工作的基础。针对不同腿腰延伸比的情况计算，腿腰延伸比增加时，立辊轧制力增加，腿部对腰部的牵拉作用增强，导致水平辊轧制力减小。5 轧制缺陷模拟结果对于H型钢轧制过程中的非正常轧制状态的数值模拟，可以帮助调节工艺参数，避免质量事故甚至生产事故的产生。特别是H型钢轧制过程中的轧制缺陷，如轧制产生的腹板波浪、腹板偏心、翼缘不平直、翘头、侧弯、折叠、压痕等，这些缺陷都可以通过数值模拟的方法进行模拟和预测，由此分析缺陷产生的原因，并指导生产工艺改进、避免缺陷产生。在轧制过程中，由于腿腰延伸比配置的不合理，特别是当腹板的压下量过大时，腹板内部受到的附加压应力足够大到使腹板产生屈曲失稳，较终形成腹板波浪。

大型H型钢轧后残余应力数值模拟编辑针对大型H型钢因终轧断面温差以及轧件断面金属流动不均匀而导致轧后大型H型钢内部存在较大的残余应力相关问题进行数值模拟。1 因温度分布不均产生的残余应力模拟轧后H 型钢腹板部位整体表现为压应力状态，翼缘与腹板连接部位表现为拉应力状态，翼缘端部表现为压应力状态，腹板部位的压应力较高值处于H型钢长宽方向的对称中心部位;该规格产品腹板部位的较高残余应力**过160 MPa，腰腿连接部位的较高残余拉应力为250MPa 以上。2 大型H型钢腹板冷却波浪模拟由于轧后大型H 型钢断面温差的存在，导致在冷却过程中腹板部位受压，由此将导致腹板冷却波浪。3 翼缘切割过程残余应力场转变模拟在大H型钢使用过程中，由于残余应力的影响，导致施工过程中切割翼缘时产生腹板开裂，严重时产生腹板爆裂现象。通过数值模拟方法，可以获得切割翼缘时H 型钢残余应力场的转变的模拟结果。4 大型H型钢残余应力控制方法模拟大型H 型钢内部残余应力的存在，往往造成不利的影响，需要对其进行控制。通过轧后翼缘外侧强制冷却的方法以及控制终轧断面温度的方法，可以均衡或降低大型H型钢产品内部的残余应力。

　　大型H型钢组织演变及性能预报编辑在大型H型钢全轧程以及轧后冷却过程热力耦合数值模拟的基础上，以大型H 型钢全轧程三维热力耦合有限元计算结果为基础，结合相关组织演变及性能预报模型，对大型H 型钢的组织演变及性能预报进行数值计算成为可能。1 奥氏体组织演变数值模拟以大型H型钢轧制全程热力耦合数值模拟计算结果为基础，结合对应钢种的动态再结晶、亚动态再结晶、静态再结晶以及晶粒长大等奥氏体组织演变冶金动力学模型，这些模型以有限元结果为基础，可以计算出晶粒尺寸、残余应变、再结晶份数等组织结果。2 相变组织状态预测结果终轧结束，在奥氏体晶粒尺寸计算结果的基础上，以冷却过程中的温度场计算结果，通过相变模型，借助于CCT 曲线，对相变进行计算。3 性能预测在相变组织分布模拟结果的基础上，结合组织性能对照模型，可以对产品的屈服强度、抗拉强度、硬度等性能进行预测 [2] 。

　　总结编辑1)通过数值模拟，对大型H 型钢轧制过程中的金属流动以及应力应变场进行动态模拟分析，为研究大断面型钢的变形机理提供重要的理论指导。2)通过轧制过程的数值模拟，可以获得轧制力、扭矩等轧制力能参数的准确的模拟结果，为轧制过程中的设备能力校核及工艺制定提供可靠的参考。3)通过对轧制过程中轧制缺陷的数值模拟，获得轧制过程中非正常轧制状态下的缺陷模拟预测结果，可以直接指导生产工艺，为提高成材率，避免残次品的产生提供可靠的依据。4)通过在虚拟的环境下大型H 型钢轧后残余应力的模拟分析，为H 型钢残余应力的控制提供了有效的解决方法和思路。5)通过组织性能预报的数值模拟，可以为大型H 型钢的产品设计提供理论支持，提前预知产品的性

　　T型钢，是一种铸造成T字型的钢材。因其断面与英文字母“T”相同而得名。T型钢分两种：1.是用H型钢直接剖分而成T型钢 使用标准同H型钢相同(GB/T11263-2010)，是替代双角钢焊接的理想材料。具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。2.热轧一次成型的T型钢，主要使用在机械、充小五金型钢使用。

　　T型钢热轧T型钢的表示方法：T型钢代号与H型钢相对应，采用TW、TM、TN分别表示宽翼缘T型钢、中翼缘T型钢和窄翼缘T型钢，其表示方法亦与H型钢相同。其表示方法为：高度H宽度B腹板厚度t1翼板厚度t2，如 T型钢 Q235B或SS400 200*200*8*12 表示为高200mm宽200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的T型钢，其牌号为Q235B或SS400。

　　建筑型钢 

　　建筑型钢是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形。主要用作楼承板，也可被选为其他用途。其优点是施工方便、快捷、节约钢筋，可做钢模板，具有造价低、强度高等优点。建筑型钢含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为建筑型钢为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不**过1.7%。建筑型钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使钢材性能有所区别。

　　中文名建筑型钢外文名Construction steel定 义采用镀锌钢板经辊压冷弯成型截 面V型、U型作 用用作楼承板学 科冶金工程目录1 简介2 简述型钢混凝土组合结构3 高层建筑中型钢混凝土组合结构的选型4 高层建筑中型钢混凝土组合结构的应用5 总结简介编辑建筑型钢采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形。主要用作楼承板，也可被选为其他用途。其优点是施工方便、快捷、节约钢筋，可做钢模板，具有造价低、强度高等优点。建筑型钢含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为建筑型钢为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不**过1.7%。建筑型钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使钢材性能有所区别。在我国当前社会经济不断发展的过程中，城市化进程不断加快，土地面积越来越紧缺，这种情况下，城市中居民楼大多数都是高层建筑，那么，为了更好地提高高层建筑的质量，保证其安全性能，就需要对其中的施工技术不断地进行优化。型钢混凝土技术在高层建筑中的应用，不仅有较强的承载力，同时其在抗震性能以及刚度方面也有着明显的优势。型钢混凝土构件能够承受**其外形钢筋混凝土构件1倍以上的承载力，能够有效地扩大建筑结构的使用空间和面积，在居住以及建筑方面都有着显着的经济效益。由此就可以看出型钢混凝土组合结构在高层建筑使用中的优越性 。

　　简述型钢混凝土组合结构编辑型钢混凝土组合构件是由外部钢筋、核心型钢以及混凝土3种材料共同协同工作组合而成的一种构件,有良好的抗震性能，较强的承载力以及耐久性和耐火性。当前主要应用于结构跨度比较大的高层建筑中。型钢混凝土组合结构主要分为两种类型:一种是部分构件使用型钢混凝土，然后其他部分使用钢筋混凝土或者钢梁，往往柱、剪力墙使用型钢混凝土，框架梁使用刚筋混凝土或者钢梁。另外一种是所有的构件均使用型钢混凝土。在实际的应用中，这两种组合构件往往适用于简中简结构、底部大空间剪力墙结构以及框架结构等。

1、钢结构的制作和安装首先需要进行十字型钢柱的制作，在工厂分工制作以后，然后进行拼装、校正、检验，确保产品合格以后将其运至施工地区进行拼接，在拼接的过程中，要严格按照相应的程序进行拼接，这样才能使产品的质量得到有效的保证。在组合完成以后，要对较终的安装结果进行检查，检查之后，还要利用超声波对其内部进行无损检测，这样才能将拼装中造成的缺陷进行有效排除。此外还需要进行十字柱加工制作。在进行钢结构的安装中，首先需要进行标准注的选择，将网闭合进行控制，然后对柱**标高进行竖向测量。之后需要对柱**位移以及钢结构进行**偏处理，然后对**平结果和下节柱的检查结果进行综合处理。粗脚的处理需要在安装钢柱位置确定以后进行，通过对处理数据的分析，对钢柱的垂直度进行再次纠正。在安装完成以后，需要对测量记录进行会审，并且对焊接问题进行检验，另外还需要对控制点的闭合进行再次检验，较后需要对下节钢柱的预控数据图进行绘制。

2、型钢柱安装步骤在进入施工场地以后，首先需要进行定位和放线，将支撑手脚架以及埋柱脚的地区进行合理选择，在就位吊装以后对安装中存在的问题进行再次纠正。施工开始之前需要对模板进行加固和绑扎以及再次检查，在安装型钢柱的时候，必须确保安全性能，这样才能使施工的安全性得到有效保证。

3、对混凝土结构的浇筑处理浇筑的有效进行是确保型钢混凝土结构的重点所在，在实际的施工中，浇筑工作进行相对比较困难的部分主要有梁柱节点、凹角处以及交界处，对这几部分的振捣也是比较困难的，如果在前期不能做好准备工作，势必就会使浇筑工作的质量受到影响。如果在实际的施工中，这一部分出现问题，不仅仅会造成型钢混凝土结构本身的质量问题，同时还会对较终的建筑施工的整体效果造成影响，所以，在实际的施工过程中必须对混凝土的密实性引起高度的重视。

4、型钢混凝土组合结构中的钢筋绑扎处理在施工以前，需要对绑扎处理做好相应的设计，并且应该将具体的工作确保职责到人，对梁柱纵筋节点处的技术处理应该引起重视，这样才能使绑扎时的难度得到有效的控制，较终才能使钢筋的绑扎质量得到保证。5 对柱型钢的节点处理链接柱型钢的节点，需要确保从柱型钢的两侧穿过。如果出现钢筋与柱中型相交，在处理的时候，就需要从柱型两边将梁筋断开，将柱和套筒的边缘相接，要想在实际的施工中更多方面地对节点进行浇灌，还需要在柱型钢的边缘处进行加劲肋的设置。在实际的施工中，需要防止加劲肋出现局部弯曲的情况，所以，在设置加劲肋的时候，就需要保证加劲肋的轻度大于梁钢筋的强度，这样才能保证将梁边缘的拉力向相关的节点进行有效传输。

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