内外喷涂环氧粉末防腐无缝钢管来电垂询

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河北诚源管业集团有限公司(销售部)

?内外环氧粉末防腐钢管,以其优异的附着力、柔韧性,以耐腐蚀性和防腐寿命,受到市场的广泛青睐和欢迎。随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展,以及各种车辆的日益增多,对涂料产品的需求量不断增加,无论是品种数量还是性能要求,都提出了许多有待涂料业界,与原材料生产厂解决的课题。粉末涂料因其涂装**、无污染,而开发新的环氧粉末涂料,+特别是新的环氧树脂仍有重要意义。*介绍了,用于粉末涂料的新的环氧品种,以及应用过程中的现状和问题。环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑**磷化液开发成功,克服了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。环氧粉末防腐钢管用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是管道防腐*基本的方法之70年代以来,在较地、海洋等严酷环境中敷设管道,以及油品加热输送而使管道温度升高等,对涂层性能提出了更多的要求。因此,管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。②内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为 0.038~0.2毫米。为**涂层与管壁粘结牢固,**对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。③防腐保温涂层:在中、小口径的热输燃料油的管道上,为了减少管道向土壤散热,在管道外部加上保温和防腐的复合层。
环氧粉末防腐钢管不仅具有优异的归纳功用和很强的耐腐蚀性,运用外界温度为-40℃—氏度。适用输水温度为-30℃—℃。环氧粉末防腐钢管具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度**特征。熔结环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充分流化,然后经过静电喷,使粉末颗粒带负电,均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。关于少量涣散的粉末,可经过回收体系回收,不会形成粉尘污染。管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料,它还可以称作为熔结环氧粉末,国外一般都简称为FBE,较早是开发于20世纪50年代,60年代完成了工业化出产,经过这么多年的不断完善,此涂料现已展开较为老到。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑一向没能推行。近年来跟着三椰环氧粉末浸塑**磷化液开发成功,初度克服了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开端呈现环氧粉末的浸塑这一新式工艺。

?环氧粉末防腐钢管外壁3PE防腐涂层是在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(3PE)以达到管道防腐,可以使防腐管道的寿命延长3-5倍。3PE防腐钢管涂层具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能.有良好的电绝缘性.与阴极保护联合使用时防腐涂层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力.有足够的机械强度.较大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的防腐钢管表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是防腐钢管较基本的方法之一。3PE防腐钢管涂层也就是(三层聚乙烯防腐涂层),是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层(FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。环氧粉末防腐钢管一经上市就受到了各界人士的一度**,此种管道的防腐方式也正在逐渐的被各种工程所采纳。环氧粉末防腐钢管的主要用料环氧粉末涂料是不含溶剂固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等优点。广泛应用于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等等工程。

环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、胺络合物。工业上,一般采用双氰胺、咪唑类和环醚特点环氧粉末涂料的特点如下:1 环氧粉末涂料的附着力强,特别是对金属;2 环氧粉末涂料的漆膜机械性能好,硬度高,耐划伤,耐腐蚀;3 环氧粉末涂料熔融粘度低,流平性好,涂膜基本无和缩孔等缺陷;4 环氧粉末涂料花色品种多,可配制无光、有光、花纹、锤纹等;5 环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300 μm,对于未涂覆的粉末,可再回收利用;6 环氧粉末涂料的涂装设备要求高、,需要复杂而精密的设备。氧粉末涂料并不适合耐热性较差的底材,因为其烘烤固化温度较高,达140 ℃,可用于电器开关柜、电子仪器仪表、金属硅箱等装饰性保护,电动机转子或铜排的电绝缘防护,厨房用具、汽车零部件、船舶、建筑材料、地下设施等防腐蚀与防锈防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响较大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料,只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层,达到预期的防蚀保护作用。
环氧粉末的用途采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺,也是目前国内西气东输及油田输油、气,城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。环氧粉末的防腐工艺环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件:环氧当量应为700-100之间的固体树脂,分子量分布量窄;在其固化温度下,熔融黏度低,易流平,涂膜平而薄;对颜料和填料分散性好。环氧粉末防腐钢管施工要求:美术型粉末,具有美观,立体感强,装饰性效果好等特点,但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大,一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高,一般控制在60-70Kv左右。电压太高,会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。
(2)喷粉要注意**涂膜的厚度,一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹,涂膜薄则花纹不明显,而且花纹也小,同时会出现麻点露底等缺陷。
(3)固化时**按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹,同时因固化不**机械性能也大大下降。另外,因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性,用回收粉末再喷后,其花纹会发生变小或不明显的变化,故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严,但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素,一定会达到理想的满意效果。


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