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裂缝的防治措施1　混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量。

　　2　增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间。

　　3　避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。

　　4　在易裂的边缘部位设置暗粱，提高该部位的配筋率。提高混凝土的极限拉伸。

　　5　在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下．后浇缝间距20-30m.保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。

　　6　严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少（1～1.5%以下）。

　　7　控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。

　　8　采用综合措施，控制混凝土初始温度、混凝土温度和温度变化。引起温差裂缝浇筑时间尽量安排在夜间，较大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。

　　9　根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。

　　产品特点：

　　1．高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。

　　2．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

　　3．微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

　　4．耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

　　5．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。

　　灌浆料施工后开裂是灌浆料中较常见的缺陷之一，在实际工程中，灌浆料的变形总是受到钢筋、相邻物、基础、结构整体的限制；自由变形几乎是不存在的。所以，控制了限制收缩也是控制了裂缝。裂缝的形式多种多样，有表层的、深层的、贯穿的、纵向的、横向的、斜向的等，表面的微裂缝有的呈网状、有的呈放射状、有的呈平行状，深层或贯穿的裂缝有的外宽内窄、有的内宽外窄。按照缝宽、缝深、缝长及裂缝成因，可将裂缝分为不同类型，对大体积灌浆料，

　　产品用途：

　　1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

　　2．可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

　　3．建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。

　　4．可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。