有预应力管道压浆料压浆剂电话

预应力管道压浆剂（料）产品特点

1. 流动性好，强度高，不泌水、不分层。

2. 耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。

3. 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。

4. 产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。

5. 预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。

6. 使用方便，压浆剂以8~12% 掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用。推荐掺量10%。

二、技术指标

此产品需根据客户的具体情况做适配，以下性能指标仅作参考。

三、使用方法

1、施工设备

搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表小分度值不得大于0.1MPa。可以选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到-0.1MPa的负压力。

2、搅拌工艺

搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。

3、浆体搅拌操作顺序

首先在搅拌机中先加入实际拌合水80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10～20%

的拌合水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜过4min。搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围

内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以浆体的流动性。

4、压浆工艺

准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流

动度一致时，可以开始压浆。压浆的大压力一般不宜过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气

孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5 Mpa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于

连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，

0.5Mpa的压力下保持5 min。此过程可重复1～2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔密实。

真空辅助压浆工艺：在压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08～0.1Mpa之间。真空度稳定后,应立即开启

管道压浆端阀门,同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序：先下后上,同一管道压浆连续进行，一次完成。

5、终张拉完毕，必须尽快进行管道压浆，一般不过48h。

6、压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，浆体温度在5℃～30℃之间，否则应采取措施以满足要求。

7、高温条件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

8、在低温条件下，压浆剂中使用防冻剂时，不可以含有氯离子和亚硝酸盐。

四、注意事项

1. 压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。

2. 预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。

五、包装及贮存

1.管道压浆剂为塑料编织袋（加内衬）包装，净重25公斤/袋。

2.须贮存于干燥通风的室内。

3.保质期半年。

预应力管道压浆剂

一、应用范围

适用于铁路公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆材料的施工。

二、产品特点

1、流动性好、不泌水、不分层；

2、压浆饱满早强、微膨胀；

3、可一次性压浆施工、管道内浆体密实无孔隙；

4、预应力钢筋不锈蚀、与混凝土粘结牢固；

三、施工工艺

1. 使用前进行试配以确定佳配比，YH-60A（YH-60）推荐掺量为10%。

2. 搅拌：应采用转速不低于1000rpm/min高速机械搅拌机搅拌搅拌顺序为：先将水加到相应刻度，开户搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3～5分钟即可压浆。

3. 压浆：在搅拌后尽快压浆，应采取通常的压浆方法，以确保浇筑连续不断。

4. 保护措施：施工过程中要戴保护手套和护目镜。

5. 清洁：用水清洁所有施工工具和设备。

四、包装贮存

采用复合牛皮纸袋包装，净重50kg/袋，保质期为6个月

须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。