1、本品呈液体状,易于进行混凝土细小裂缝的修复。建筑物及结构受损后,经灌注胶补强后,能有效恢复其整体性,外观不受损伤,且具有良好的韧性及抗冲击性。
2、本品固化后粘接强度大,固化时基本不收缩,且具有良好的抗水、油、碱及稀酸介质的能力。
应用范围
1、应用于钢筋混凝土裂缝灌缝修补,混凝土墙面、 楼面、地下室裂缝的灌注修补施工。
2、广泛应用于外包钢粘钢加固工程。
执行标准 GB50367-2006
性能指标
胶体性能 | 抗弯强度(Mpa) | ≥65 |
拉伸率 % | ≥1.3 | |
弹性模量(Mpa) | 4.0×103 | |
粘接性能 | 钢 — 钢剪切强度(Mpa) | ≥10 |
钢 — 钢拉伸强度(Mpa) | ≥33 |
施工说明
1、钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理,钢板表面进行除锈、打磨,并用丙酮擦拭干净,混凝土表面应进行打磨处理,吹风机清除灰尘,并用丙酮擦拭干净。
2、该胶在室温(25℃)时,甲乙比例按2:1使用,可操作时间为(30~45)min,如**此温度,可操作时间变短。配胶前,先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2~3分钟。然后按照甲组份:乙组份=2:1的比例称量好后倒入容器中,进行搅拌至色泽均匀(一般3~5min)即可,冬季或气温较低时,可适当减少甲组份比例,此时可操作时间变短。(注:在搅拌甲、乙两组份胶时,不能同时使用同一个搅拌棒。)
3、每次搅拌的胶水数量不得**过5kg,以2kg为宜。
4、按设计图要求进行灌注施工,对容易流失胶粘剂的各个部位用胶泥进行封墙,以防止胶液流失。
5、 在选用压力注胶时,一般压力泵的压力应为0.2~0.3Mpa。较高不应**过0.5Mpa。
6、该胶较低使用温度为5℃,如低于此温度,应采取必要的升温措施。
7、在施工过程中,如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗,严重者应及时就医。
植筋锚固胶特点
1、室温固化、强度高、粘接力强、耐久性好。
2、抗老化及耐酸碱性好。
3、耐水、耐其它介质性能优良。
4、甲,乙组份配胶比例宽、便于现场操作。
5、如同预埋,后置钢筋具有优越的荷载一位移特性。
6、耐热性好,可埋筋后进行焊接。
适用范围
1.各种建筑结构中钢筋、螺杆埋植,建筑结构加固、补强,建筑结构框架、剪力墙植筋。
2.各种设备基础的固定,铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固
3.广告牌、隧道管线、高架道路隔音板和护栏固定
环氧建筑植筋胶配合螺杆使用
按规定钻孔→用毛刷和气筒清孔→将A、B组分分别搅拌均匀→按比例配制植筋胶充分搅拌混合→用**工具将胶液注入孔中→将钢筋或螺杆旋转入孔中→固化→质量检验
1.根据工程设计要求,在基材(如混凝土)中相应位置钻孔,孔径、孔深及钢筋直径应由专业技术人员或现场试验确定。
2. 用**气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘,建议重复进行不少于3次,孔内不应有灰尘与明水。
3.将钢筋表面进行除锈处理并用或酒精擦拭干净。
4.将A、B组份按2:1比例混合搅拌至完全均匀,注入钻孔内。
5.将钢筋旋转插入至孔底,保证孔口溢胶并注意防止漏胶。胶层是否饱满,将直接影响锚固力的大小。
6.在固化过程中锚固件避免扰动,凝胶后于室温完全固化1-2天。
7.外观检查固化是否正常。重要部位的植筋需进行现场抗拔试验,检验其锚固力是否满足设计要求;合格后方可进行下一道工序的施工。