产品用途
MT-103建筑结构胶主要用于梁、柱的外包钢加固施工,将角钢、钢板箍与原混凝土梁、柱可靠的连结成一个整体,可大幅度提高梁、柱的承载能力。混凝土构件、砖石构件和木构件对钢板的灌注粘接加固。
主要技术性能指标
该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)中A级胶要求
工艺流程
混凝土和钢板表面处理→焊接包钢→ 胶体配制→ 灌注胶体→ 钢板表面防腐处理
使用说明
1. 混凝土面应凿除粉饰层,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层。打磨完毕用压缩空气机吹净浮尘,较后用棉布拭净浮尘,保持干燥备用
2. 按设计尺寸切割、焊接、安装、固定型钢,焊接缀板连成整体。
3. 用混凝土修补结构胶封闭角钢、钢板灌胶嘴之间的缝隙,胶液应涂抹均匀,避免产生小孔和气泡,厚度不小于5mm以防止押注时冲破。灌胶嘴每0.5~1米设一个,较上面设排气嘴。
4. 待封缝后24小时,胶初步固化后,可沿型钢、钢板周边遍涂一层肥皂水,采用压缩空气检查密闭效果,并了解裂缝的连通性,若发现漏气部位,重新用胶封闭。
5. 配制灌注粘钢胶时,灌注粘钢胶在25℃、0.4Mpa适用期约33分钟,建议配制完毕后在20分钟内用完。压力、温度升高,单次配胶量加大都会引起适用期的缩短。
6. 按照灌胶嘴从低到高的次序开始注胶。某个灌胶嘴出胶后可用扎丝将预接的透明皮管暂时扎死,直至较上排气嘴完全出胶。
7. 检查维护
。
植筋胶 产品特点
1、承载快、锚固力大、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。
2、滑移量小,能及时控制基材离层与变形,固化后收缩率可降低到1%以下。
应用范围
1、应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
2、应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
执行标准 YB/T9261-98
植筋参数表
1、钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。
① 当d≤12mm取D=d+4mm。
② 当12mm<d<20mm取D=d+6mm。
③ 当d≥20mm取D=d+8mm。
2、采用YJ-502植筋胶,当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂,为保证施工质量。建议钻孔深度(L)为10d-15d-20d。随着钢筋直径(d)的增大。钻孔深度(L)也应逐步加深。
施工流程
仪器探测定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。
施工说明
甲组份:乳白色粘稠膏状体,乙组份:灰黑色粘稠膏状体,混合后密度1.7×103千克/m3 。
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔,孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净,并吹出灰尘,使孔内干净、干燥。
3、钢筋应去除油污、锈蚀,并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前,先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2~3min。然后按甲组分:乙组分=2:1的比例搅拌均匀,每次搅拌的胶水不宜过多,一般不**过5kg。(注:搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒)
5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植筋时应旋转插入,直至孔底,保证锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下(25℃左右),甲、乙两组份胶混合后,可操作时间是30-45min。
包装储运
1、本品应密封储存在环境温度0℃~40℃干燥、清洁库房内,不得损坏包装。
2、本品在常温下储存12个月,各性能均无明显变化,如**出12个月,经检测合格,仍可使用。
3、本品为非危险品,可以通过民航、铁路、海运、公路连运托运。
4、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象,属正常,不影响产品基本性能和使用。
产品特点
1、承载快、锚固力大、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。
2、滑移量小,能及时控制基材离层与变形,固化后收缩率可降低到1%以下。
应用范围
1、应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
2、应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
执行标准 YB/T9261-98
2、采用YJ-502植筋胶,当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂,为保证施工质量。建议钻孔深度(L)为10d-15d-20d。随着钢筋直径(d)的增大。钻孔深度(L)也应逐步加深。
施工流程
仪器探测定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。
施工说明
甲组份:乳白色粘稠膏状体,乙组份:灰黑色粘稠膏状体,混合后密度1.7×103千克/m3 。
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔,孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净,并吹出灰尘,使孔内干净、干