泰和县灌浆料|南昌灌浆料

    泰和县灌浆料|南昌灌浆料

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  • 产品价格:面议
  • 发货地址:江西南昌 包装说明:牛皮复合纸袋
  • 产品数量:725201.00 吨产品规格:50公斤
  • 信息编号:98764143公司编号:8959949
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北京博瑞双杰新技术有限公司

泰和县灌浆料|南昌灌浆料灌浆料,支座灌浆料,设备安装灌浆料,地脚螺栓灌浆料厂家
产品特点

附录A  检验方法
 
A.0.1 灌浆料 试验温度、湿度应符合下列规定:
1  试件成型试验室的温度应保持在20±2℃,相对湿度应不低于50%;
2  试件带模养护的养护箱温度应保持在20±1℃,相对湿度应不低于90%;试件养护池水的温度应保持在20±1℃;
3  试验时,水泥基灌浆材料和拌合水的温度应与试验室的温度一致。
A.0.2  流动度检验应符合下列规定:
1  应采用符合国家现行标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681要求的搅拌机拌合水泥基灌浆材料;
2  截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定,尺寸为下口内径100±0.5mm,上口内径70±0.5mm,高60±0.5mm;
3  玻璃板尺寸应不小于500mm×500mm,并应水平放置;
4  流动度检验应按下列步骤进行:

1) 称取1800g水泥基灌浆材料,精确至5g;按照生产厂家的 大拌合用水量称量好拌合用水,精确至1g;
2) 湿润搅拌锅和搅拌叶,但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中,开启搅拌机,同时加入拌合用水,应在10s内加完;
3) 按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240s;生产厂家对产品有具体搅拌要求时,应按其要求进行搅拌;
4) 湿润玻璃板和截锥圆模内壁,但不得有明水。将截锥圆模放置在玻璃板中间位置;
5) 将水泥基灌浆材料浆体倒入截锥圆模内,直至浆体与截锥圆模上口平齐;徐徐提起截锥圆模,让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止;
6) 测量浆体 大扩散直径及与其垂直方向的直径,计算平均值,精确到1mm,作为流动度初始值;应在6min 内完成上述搅拌和测量过程;
7) 将玻璃板上的浆体装入搅拌浆施工时应符合下列要求:浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。锅内,并采取防止浆体水份蒸发的措施。自加水拌合起30min时,将搅拌锅内浆体按本款*3)到*6)步骤试验,测定结果作为流动度30min保留值。
 A.0.3  坍落度和坍落扩展度检验应符合下列规定:
1  宜采用30L强制式混凝土搅拌机拌合水泥基灌浆材料。坍落度筒应符合国家现行标准《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定;
2  底板宜为表面光洁的铁板,尺寸应不小于800mm×800mm,并应水平放置;
3  坍落度和坍落扩展度检验应按下列步骤进行:
1) 称取20kg水泥基灌浆材料,精确至50g;按照生产厂家的 大拌合用水量称量好拌合用水,精确至5g;
2) 湿润搅拌机筒内壁和搅拌叶,但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌筒内,开启搅拌机,同时加入拌合用水,并在10s内加完,搅拌至180s结束;生产厂家对产品有具体搅拌要求时,应按其要求进行搅拌;
3) 湿润坍落度筒和底板,在坍落度筒内壁和底板上应无明水。将坍落度筒放在底板中间位置;
4) 用水泥基灌浆材料浆体装满坍落度筒,用抹刀刮平。清除筒边底板上的浆体,垂直平稳地提起坍落度筒,让浆体在无扰动条件下流动直至停止。应在5~10s内完成坍落度筒提离过程,在60s内完成装料和提起坍落度筒过程;
5) 测量扩展后的坍落度,精确到1mm,作为坍落度初始值;测量垂直方向上的扩展直径,计算平均值,精确到1mm,作为坍落扩展度初始值。应在5min 内完成上述搅拌和测量过程;
6) 将底板上的浆体装入搅拌筒内,并采取防止浆体内水份蒸发的措施。自加水拌合起30min时,重新将搅拌机内浆体搅拌180s,并按本款*3)到*5)步骤试验,测定结果作为坍落度和坍落扩展度30min保留值。
A.0.4  抗压强度检验应符合下列规定:
1  Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类水泥基灌浆材料的抗压强度试件应采用尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱体,Ⅳ类水泥基灌浆材料的抗压强度试件应采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体;
2  Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类水泥基灌浆材料抗压强度检验应按下列步骤进行:
1) 称取1800g水泥基灌浆材料,精确至5g;按照生产厂家的 大拌合用水量称量好拌合用水,精确至1g;
2) 按照A.0.2的有关规定拌合水泥基灌浆材料;
3) 将浆体灌入试模,至浆体与试模的上边缘平齐,成型过程中不得震动试模。应在6min内完成搅拌和成型过程;
 4) 将装有浆体的试模在成型室内静置2h后移入养护箱;
 5) 抗压强度的检验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671中的有关规定执行。
3  Ⅳ类水泥基灌浆材料抗压强度检验应按下列步骤进行:
1) 称取30kgⅣ类水泥基灌浆材料,精确至50g;按照生产厂家的 大拌合用水量称量好拌合用水,精确至5g;
2) 按照A.0.3的有关规定拌合水泥基灌浆材料;
3) 将浆体灌入试模,浆体与试模的上边缘平齐,必要时可人工轻微震动试模。应在6min内完成搅拌和成型过程;
4) 抗压强度检验应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081中的有关规定执行。100mm立方体抗压强度fcu,10应乘以表A.0.4的换算系数,作为标准抗压强度fcu,k。
        表A.0.4  100mm立方体抗压强度fcu,10与标准抗压强度fcu,k的折算系数
100mm立方体强度

fcu,10 (MPa) 折算系数 100mm立方体强度
fcu,10 (MPa) 折算系数
≤55 0.95 76~85 0.92
56~65 0.94 86~95 0.91
66~75 0.93 >96 0.90
A.0.5  竖向膨胀率检验可采用下述方法中的一种,应符合下列规定:
方法一:架百分表法
1  仪器设备应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119附录C的有关规定;
2  竖向膨胀率试验应按下列步骤进行:
1) 称取2400gⅠ类、Ⅱ类或Ⅲ类水泥基灌浆材料,精确至5g,按照生产厂家的 大拌合用水量称量好拌合用水,精确至1g,按A.0.2的有关规定拌合;或称取20kgⅣ类水泥基灌浆材料,精确至50g,按照生产厂家的 大拌合用水量称量好拌合用水,精确至5g,按A.0.3的有关规定拌合;
2) 将玻璃板平放在试模中间位置,轻轻压住玻璃板。将浆体从一侧倒入试模,至另一侧溢出并**试模边缘约2mm。对于Ⅳ类水泥基灌浆材料,应先将浆体倒入试模,至浆体表面高出试模上边缘约2mm,必要时可人工轻微震动试模,使得浆体表面平滑。再将玻璃板平放在浆体表面中间位置,压实;
3) 用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体;
4) 把百分表测量头垂直放置在玻璃板中间位置,并安装牢固。在30s内读取百分表初始读数h0。应在搅拌结束后3min内完成上述成型过程;
5)  自加水拌合起分别于3h和24h读取百分表的读数ht。试验过程中应保持棉丝湿润,装置不得受震动。
3  按现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119附录C.0.5计算竖向膨胀率。

方法二:非接触式测量法
1  仪器设备
1) 激光发射接收系统及数据采集系统;
2) 100mm立方体试模,拼装缝应紧密,不得漏水。或有效高度为100mm,上口直径100mm的刚性圆锥型试模。
注:要求系统分辨率不大于0.01mm,量程不小于4mm,并有计量合格证明。
2  竖向膨胀率试验应按下列步骤进行:
1) 按照方法一的有关规定称取和拌合水泥基灌浆材料;
2)    将浆体倒入试模,至浆体与试模上沿平齐。在浆体表面中间位置放置一块激光反射薄片;
3)    将试模放置在激光测量探头的正下方,并按照仪器的使用要求操作;
4)    应在拌合后5min内完成上述操作,并开始测量,记录3h和24h的读数;
5)    测量过程中应对浆体采取适当的保湿措施,且不得振动或移动试件和仪器设备。
3  竖向膨胀率应按下式计算:
                      OH=(I/H)×**     &施工中各种的问题都会影响产品的效果:5水泥越细、温度越高,收缩越大。nbsp; (A.0.5)
式中  OH—竖向膨胀率(%),精确至0.01;
I—激光反射薄片位移(mm)。如果浆体发生收缩,记为负(-);
H—试件的初始高度,100mm。
A.0.6  用于冬期施工的水泥基灌浆材料检验应符合下列规定:
1  抗压强度试件成型和试验方法应按A.0.4的有关规定执行;
    2  试件养护制度应符合国家现行标准《混凝土防冻剂》JC475中的有关规定;
3  抗压强度比应按下列公式计算:
     R-7=(?-7/ ? 28)×**      (A.0.6-1)
   R-7+28=(?-7+28/ ? 28)×**  (A.0.6-2)
   R-7+56=(?-7+56/ ? 28)×**  (A.0.6-3)
式中  ? 28 —标准养护条件养护28d受检试件的抗压强度(MPa);
?-7 —负温养护7d受检试件的抗压强度(MPa);
?-7+28 —负温养护7d转标准养护28d受检试件的抗压强度(MPa);
?-7+56—施工中各种的问题都会影响产品的效果:5水泥越细、温度越高,收缩越大。负温养护7d转标准养护56d受检试件的抗压强度(MPa)。
A.0.7  用于高温环境下的水泥基灌浆材料检验应符合下列规定:
1 &nbs灌浆料“开裂” 灌浆料出现裂纹或裂缝,通常有以下原因: 1、搅拌不匀、养护失误,也会造成砼的强度不匀、产生的应力不均。2、所用骨料粒径过大,在水灰比大的情况下较易形成空洞,水分蒸发时会产生“裂纹”;并且因灌浆料表层水泥不能得到完全水化,当底层强度发挥后,其应力大于表层产生的应力,从而出现“开裂”。p;抗压强度比试验应按下列步骤进行:
   1) 按本附录A.0.4的有关规定制作试件;
   2) 试件成型后24±1 h脱模,养护至28天。取出试件并擦去表面水,将试件放在温度为110±5℃的电热干燥箱中烘干24h;
   3) 按《致密耐火浇注料 线变化率试验方法》YB/T5203*6.3款的有关规定加热试件,并在加热至受检温度时保温3h,其受检温度按产品耐热性能指标确定;
   4) 关闭高温炉,试件随着高温炉冷却至室温。按本附录A.0.4的有关规定测定抗压强度;
5) 抗压强度比应按下式计算:
              Rt= ? t/ ? 28×**          (A.0.7-1)
式中   Rt  —受检温度下的抗压强度比(%);
? t  —焙烧至受检温度试件的抗压强度(MPa);
2  热震性试验按下列步骤进行:
    1) 按本条款的相关要求制备、养护和烘干试件;
2) 将高温炉升温至受检温度,并保持恒温15min;
3) 将试件迅速放入高温炉内,试件距离发热体表面不少于30mm;
4) 10min后迅速取出试件,沿端部将试件的一半垂直浸入20±2℃的水中3min;
5) 将试件从水中取出,在空气中晾置5min;
6) 按3)到5)的步骤重复试验20次。每次试验时应调节水温,并用试件同一端部浸入水中;
7) 观测试件表面状况,按本附录A.0.4的有关规定测定试件浸水端的抗压强度;
8) 抗压强度比应按下式计算:
              Rs= ?s/ ? 28×**          (A.0.7-2)
式中   Rs  —热震性试验后试件的抗压强度比(%);
? s  —热震性试验后试件的抗压强度(MPa);

摘要 依据大量的试验成果,阐明 CGM 高强无收缩灌浆料是一种具有早强、高强、高流态、微膨胀和耐久性好等多种优点的新型复合材料。它是将流态混凝土、早强高强混凝土、膨胀混凝土和外加剂等多种混降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。凝土技术综合运用。

为了提高冶金、石化和电力等系统的轧钢、连铸、压缩机、大功率泵和发电机等大型与特大型设备的安装精度,加快安装速度和延长设备使用寿命,需要采用流动度大、强度高和具膨胀特性的灌浆材料。这类材料不仅可用于大中型设备的地脚螺栓的锚固、垫板座浆的二次灌浆,也可用于梁柱接头,工程抢修等具有早强、高强、无收缩和高流态要求的建筑施工。
产品介绍:
执行标准:GB/T 50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》
灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀后即可使用。
灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,建筑加固,梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
泰和县灌浆料|南昌灌浆料
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单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。

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