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喷砂除锈专业公司向你介绍喷砂除锈技术知识

【喷砂的工艺流程】

喷砂工艺前处理阶段：喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。

喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受较普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

我公司专业承揽：管道、油罐、球罐、桥梁、龙门吊喷砂除锈工程施工！

防腐施工的关键点控制：

4.1雷雨、大雾、潮湿、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，8~20米风力大于5级以上时严禁施工。

4.2涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。

4.3涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。

4.4熟化好的涂料必须在8小时内用完。

4.5对钢材基面的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行除锈清理，达到表面除锈标准后再喷涂或涂刷底漆。

4.6涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。

4.7每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。

4.8针对油气储罐的具体情况，必须按照石油化工设备操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。

4.9加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。

5.防腐施工的验收标准：

5.1涂层表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无皱皮、无流挂、无针孔、无气泡、无漏涂和涂层脱皮等现象。

5.2涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所*涂料的技术要求。

5.3附着力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。

5.4所有涂层表面应光滑平整，无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆皮及明显刷痕等缺陷。

5.5面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。

5.6涂料施工必须在干燥气候下进行，已施工完的涂料表面在固化前4小时内要防止潮湿、雨淋以免影响涂层质量。

5.7用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查金属构件的下表面和储罐壁及联板交叉部位有无漏涂现象。

江苏衡直喷砂除锈公司常年承接（管道、油罐、桥梁、屋面彩钢瓦、龙门吊）喷砂除锈防腐工程施工！

施工准备：

1、 准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。

2、 对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施，进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。

3、 准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。

4 、准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行*，全过程的质量、安全负责。做到周围未施工设备不受损害和污染。

5、 准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动车，工人上下班的运输客车。

6、 施工前，项目部负责人要认真学习领会工艺流程和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。

7、 对重要施工部位作专门的交底，并对特殊作业点进工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。结构拐角，端面处的过渡要平滑，漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。