赣州自流灌浆料南昌灌浆料厂家

赣州自流灌浆料南昌灌浆料厂家灌浆料混凝土

一、产品介绍：
“博瑞双杰”牌灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。
该产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

二、适用范围：
“博瑞双杰”牌灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备按装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。 
三、灌浆料常规物理性质： 

工程设计参考：地脚螺栓锚固用水泥

工程设计参考由于混凝土拌和后水泥的水化作用产生大量的水化热，同时受到太阳辐射、环境气温变化等因素的影响，不同的线膨胀系数产生不同的变形，变形时混凝土内部的约束使混凝土内部产生温度应力。加之混凝土是一种热惰性材料，导热系数较低，这又加强了钢筋混凝土构件截面的不均匀温度场，当温度应变大于混网凝土极限拉伸应变时，就产生了温度裂缝。：
地脚螺栓锚固用水泥基灌浆材料的选择： 

二次灌浆用水泥基灌浆材料的的选择：

四、产品特点
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
五、使用方法 
1.基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2.确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50碳坏情况是由于在碳纤维增强塑料端部应力集中,导致粘结碳坏发生在保护层混凝土和钢筋界面这一薄弱处,可通过增加纤维锚固长度,增加u型箍或设置纤维螺栓等措施加以解决。*种碳坏可以通过设置合理的锚固措施加以改善。有时,几种碳坏会同时发生。本次试验,碳纤维增强塑料布加固梁的碳坏情况。mm，模板必须支设严密、现场施工管理方面，项目部不停留于简单的表面文章，将创新思维作为推进箱梁施工现场管理的重要手段，在施工管理过程中，项目部着力打造四大特色类型：创新型、环保型、科技型和管理型四大特色。稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5.灌浆

精贴三层布时,U型与X型箍的梁都发生了录l0离碳坏。这次U型箍的梁碳坏过程与粘贴二层布的梁类似,剥高在纯弯段开始并*发展贯通l穿越u型箍剥高至端部,极限承载力为l12kN。粘贴二层与三层布时,U型箍与X型箍的梁碳坏情况。而X型箍的梁直至U型箍梁的碳坏荷载时才发现有一小段剥高现象,井且发展缓慢,最后在荷载达到142kN时,由于有裂缝穿越x型箍侧面锚固区,导致侧面先剥离,构件才宣告碳坏。极限荷载与u型推的梁相比,相差30kN之多。灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 
6、养护

（1）灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时，养护措施还应复合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

日较低温度（℃） 拆模时间（h） ?养护时间（d）
－10～0?????   96 ?????14
0～5 72 ???&em混凝土的入模温度直接影响着水泥水化放热速率、混凝土的温升，以及混凝土养护阶段的温度变化而引发的裂缝问题。为了控制新拌混凝土的出机温度，首先要控制原材料温度，特别是在夏季高温季节更应注意控制措施。混凝土各组分中，水对混凝土拌合物料温度影响较大，骨料次之，水泥再次之。就一般混凝土而言，降低水温４＂ｃ，可降低混凝土温度１℃，如用冰取代５０％的拌合用水量，可降低混凝土温度１１℃，而融化后的零度水还可以再降低混凝土温度约４９Ｃ；降低骨料温度２＂Ｃ，可降低混凝网土温度１℃；降低水泥温度８＂Ｃ，可降低混凝土温度ｌ℃。降低水泥温度虽对降低混凝土温度影响较小，但高温水泥将加速水化，提高拌合料温度，对后期强度及龙抗裂性能带来不利影响。sp;?  10
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