延安玻璃丝棉彩钢复合板价格

优点：

1）防火性能优异：聚氨酯双侧封玻璃丝棉夹芯板采用的原材料、生产工艺及配方，使它具有很好的防火性能。试验表明，它具有**过1000℃的耐火能力。聚氨酯双侧封玻璃丝棉夹芯板已通过了意大利*检测机构GIOROANO S.P.A的测试，依照国际标准化组织（ISO）、英国BS以及德国DIN的标准，玻璃丝棉夹芯板满足防火标准M.I. 14/09/61函91号和D.M. 30/11/83的要求。试验结果如下：50mm厚聚氨酯双侧封玻璃丝棉夹芯板EI30，80mm厚聚氨酯双侧封玻璃丝棉夹芯板REI 60，100mm厚聚氨酯双侧封玻璃丝棉夹芯板REI 120 。

2）保温隔热性好：聚氨酯双侧封玻璃丝棉夹芯板的保温隔热性是以玻璃丝棉的导热系数λ=0.043 W / m2 K为依据，以相应比例的玻璃丝棉芯材的厚度计算求得的。

3）隔声吸音效果显着：聚氨酯双侧封玻璃丝棉夹芯板对噪声传递有显着的削减作用，特别适用于有*航班通过的地方。另外，采用了玻璃丝棉屋面板后，雨水、冰雹对建?}物的屋面钢板冲击而引起室内声响，也明显减弱。通过测试，按照ISO717/82和UNI 8270/7标准，选用密度为120kg/m3玻璃丝棉作芯材的夹芯板，隔声效果可达到RW=29~30 dB。玻璃丝棉夹芯板同时具有较好的吸音效果，它能吸收较广频率范围内的声音。按照ISO 354/85标准，玻璃丝棉夹芯板吸音性能水准达到DELTA LA=15.7 dB(A)。

聚氨酯双侧封玻璃丝棉夹芯板充分发挥了玻璃丝棉芯材的*特性能，在防火、保温隔热、吸音隔声等方面有着显着的功效；同时又保留了聚氨酯可塑、密闭、高强、不吸水的优点。此材料的问世是建?}工程方面一次革命性的改变，使得聚氨酯、玻璃丝棉的优点得到了充分的融合，屏弃了传统板材存在的缺点。在某种意义上讲，聚氨酯双侧封玻璃丝棉夹芯板与普通玻璃丝棉夹芯板不能相提并论。

玻璃丝棉是用石英砂高温加热后，用热空气吹丝压制成型的保温隔热降低噪音的材料，?{身并没有致癌成分，只是在生产过程中会有悬浮颗粒，吸入肺里，影响气体交换。如果大量吸入，肺泡就会被堵塞，长期营养不良，有致病的可能。岩棉主要原料是以**岩石（例如玄武岩、白云石）为主要原料，高温熔化、纤维化而制成的无机纤维。 固化过程中需添加粘结剂。会产生酚、醛类物质。这些酚醛类物质会引发癌变。

玻璃丝绵和岩棉不会致癌。

岩棉：英文名(rockwool)，属于无机材料，岩棉是采用玄武岩、白云石等为主要原材料，经高温熔融后，由高速离心设备制成的人造无机纤维，具有较强的保温防火性能，不会致癌。

玻璃丝棉能劈分成细长而柔韧的纤维并可资利用的纤维状硅酸盐矿物的统称。

玻璃丝棉的应用已有数千年的历史。

现根据制品的制造工艺及用途不同，将玻璃丝棉制品划分为八大类，分别介绍如下。

1、玻璃丝棉水泥制品。

2、玻璃丝棉纺织制品。

3、玻璃丝棉保温隔热制品。

4、玻璃丝棉橡胶制品。

5、玻璃丝棉制动（传动）制品。

6、玻璃丝棉电工材料。

7、玻璃丝棉沥青制品。

8、玻璃丝棉的新用途和彩色玻璃丝棉水泥制品。

爆炸复合法的工艺优点是：①可使材料性能差异较为悬殊的金属组合实现复合；②可以避免脆性金属间化合物的生成；③灵活性强,可实现各种异型件的复合；④复合材料的结合强度高，适用于大多可塑性金属或合金。目前已有340种金属或合金的组合被验证是可焊的,不管材料是变形或铸态，任何规划形状的平面和圆柱面的，处于什么热处理状态都可进行爆炸焊接，在某些程度讲爆炸焊接技术是金属大面积的面连接一的焊接方法，即使熔点差别很大的铝（660℃）和钽（2996℃）；热膨胀系数差别很大的钛和不锈钢；硬度差别很大的（HB=4~6）和钢（HB=50）都可实现焊接。

爆炸复合法的工艺的缺点是机械化程度低、劳动条件差、有一定的危险性。

目前，金属复合材料在这些国家得到了广泛的应用。日?{在复合材料方面的研究起步较晚，但其发展十分迅速，近年来已成为从事金属复合研究较多的国家之一。在20世纪90年代以后，对不锈钢与铝的复合研究取得了很多成果，申请了多项**，尤其在阶梯式加热复合及温轧复合方面取得了令人瞩目的研究成果

各种板材性能介绍：

（1）彩涂板：基板为热镀锌或镀铝锌板，也有采用电镀锌基板，表面漆经折弯不脱落；作复合板用彩钢板一般是两涂一烘（二涂一）的，而两涂两烘（二涂二）或存在质量问题如松边严重、中间松心、漏涂、大锯齿边、严重椭圆、参差不齐等不能用于生产复合板。

（2）镀锌板：粘接效果不好有时不是很好处理，需处理。

（3）不锈钢板：耐腐蚀性好，韧度大难加工；粘接效果有时不好，需处理。

（4）铝箔纸：加筋铝箔是一种在铝箔与牛皮纸间夹有玻璃丝纤维加强筋的复合材料，具有阻燃、防火等功能特性，而且美观、经久耐用、是新一代保温、隔热、隔音的理想配套保温层。

（5）PVC：PVC发泡板的主要原材料是聚氯乙烯（PVC），其特点是表面平整美观，重量轻、难燃、防潮、隔音、防腐蚀、易裁剪、耐候性好、耐酸碱并方便清洗等。

（6）三合板：三合板由于每一张的长度受限，紧凑效果不是很好，裂缝现象难解决。

主要芯材

芯材（主要有：EPS、岩棉、玻璃丝棉、阻燃纸蜂窝板、聚氨酯等）。

各种芯材性能介绍：

（1）泡沫板：由可发性聚苯乙烯（EPS）颗粒为原料，外形像化肥颗粒，经加热预发泡，成白珍珠似的较大颗粒，再在模具中加热压制成型而制成的具有微细闭孔结构的泡沫塑料板材，由于防火性能差，多用于临时建?}。

（2）聚氨酯：节能性能高，防火保温性能较佳的材料，通过添加阻燃剂达到防火目的，燃烧会产生有毒气体，用于做复合板的聚氨酯容重一般在30公斤到40公斤。

（3）岩棉板：是以玄武石为主要原料，经高温熔融后，由高速离心设备制成无机纤维，同时均匀加入一定比例的粘合剂烘烤成大板，根据生产需要切割成岩棉条，岩棉为非燃烧体，防火性能好。

（4）玻璃丝棉：是一种质轻、耐热、富弹性、不燃的保温材料，广泛运用于化工、医药、工厂、重工业机械设备、建?}、车船、**，是一种理想的断热、防火、吸音材料。

（5）阻燃纸蜂窝板：为国家B1级防火材料，具有阻燃性好、抗压强度好、只碳化不燃烧、不产生有毒性物质、废弃物可完全回收再利用等优点，是聚苯乙烯、聚氨酯、岩棉等芯材的理想替代品。

复合板切割通常采用等离子切割法和机械加工法。采用等离子切割时，为了避免切割电弧散喷作用而污染不锈钢复层，切割方向由复层向基层切割；采用剪板机切割时，也应由复层切向基层，以避免界面分离和切口毛刺出现在复层表面上。

不锈钢复合板筒体制作时，错边量控制的要求要比普通碳钢或低合金钢严格得多，控制不锈钢复合板的错边量不**标，是保证其强度和耐腐蚀性能的一个关键。为此，采取以下措?{：

（1）严格按照“筒体下料展开尺寸的精确解”计算展开长度，并保证实际下料尺寸准确。

（2）保证筒节滚圆质量，控制好圆度。

（3）对于壁厚大于20mm复合板应进行压头预弯，完后再进行滚圆。

（4）坡口形式尺寸标注以复层为基准，确保错边量不**标。

（5）环缝组对采用“圆环形径向找圆工装”，保证筒体圆度，保证组对质量。

（6）封头与筒体组对，首先保证各自的圆度，再以封头周长匹配筒体周长，保证封头与筒体的组对质量。

（7）组对时以复层为基准，防止复层错边量**标。

复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。

复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种

金属复合板

是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。

其中爆炸复合法的工艺是：将制备好的复板放置在基板之上，然后在复板上铺设一层炸药，利用炸药爆炸时产生的瞬时**高压和**高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合。

爆炸复合法的工艺优点是：①可使材料性能差异较为悬殊的金属组合实现复合；②可以避免脆性金属间化合物的生成；③灵活性强,可实现各种异型件的复合；④复合材料的结合强度高，适用于大多可塑性金属或合金。目前已有340种金属或合金的组合被验证是可焊的,不管材料是变形或铸态，任何规划形状的平面和圆柱面的，处于什么热处理状态都可进行爆炸焊接，在某些程度讲爆炸焊接技术是金属大面积的面连接一的焊接方法，即使熔点差别很大的铝（660℃）和钽（2996℃）；热膨胀系数差别很大的钛和不锈钢；硬度差别很大的（HB=4~6）和钢（HB=50）都可实现焊接。

爆炸复合法的工艺的缺点是机械化程度低、劳动条件差、有一定的危险性。

金属复合材料应用趋势

金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的较优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，它既可以替代进口并填补国内空白，又具有广阔应用范围，具有很好的经济效益和社会效益，容易获得方方面面的扶持和帮助。如发展不锈钢复合材料就一直是国家**、科技部积极支持、倡导的高科技项目。

由于异质金属复合材料的性能功能化和较低的成本及应用范围广泛，提高了传统金属复合材料的发展潜力。随着国家环保产业政策实施力度的加强，稀有金属复合材料在电力烟气脱硫设备的应用持续增长，同时化工行业的投资国产化程度大大加快，也为稀有金属材料的发展提供了良好发展机遇。

国家产业政策的支持、较高的技术壁垒、产业升级的需求拉动为行业的发展提供了广阔空间。金属复合板是在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果 [2]  。

随着国民经济的迅速发展以及各种新技术、新产业的出现，对具有各种不同性能的工程材料的需求越来越广泛。单一的金属材料或受自然资源的局限，或因综合性能不足，其应用领域受到较大地限制。在这种情况下，复合材料的研制、生产和应用越来越显示其重要的地位。

近年来，由于新工艺、新技术的不断涌现，金属复合板材的开发和应用得到了较大的拓展，材料的应用领域不断延伸。

1956年美国率先提出金属层压复合的三步工艺，即：表面处理—轧制复合—多层金属复合理论与技术、层状金属复合板生产技术与新工艺退火强化处理，这项技术使双金属室温固相复合得到了迅速的发展。

前苏联对层压复合材料的研究始于20世纪30年代，主要采用轧制法、铸造法、爆炸法等方法生产铝、钛、钢等金属与合金的复合材料，尤其在冷轧复合方面的研究比较深入。

英、法、德等发达国家对复合材料的研究也有相当的水平，其中英国伯明翰大学在20世纪五、六十年代对固相复合进行了较为系统的研究，取得了很多成果。

目前，金属复合材料在这些国家得到了广泛的应用。日本在复合材料方面的研究起步较晚，但其发展十分迅速，近年来已成为从事金属复合研究较多的国家之一。在20世纪90年代以后，对不锈钢与铝的复合研究取得了很多成果，申请了多项**，尤其在阶梯式加热复合及温轧复合方面取得了令人瞩目的研究成果。

我国对金属层状复合材料的研究始于20世纪60年代初，主要生产方式有爆炸复合法、爆炸+轧制（冷轧、热轧）复合法、包浇（固-液结合）+轧制复合法等，但在板形、结合质量方面与国外同类产品有一定的差距。