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除尘效率、滤袋寿命缩短。当一台袋式除尘器运行阻力**过1500Pa以上时，我们可以定性地说这台除尘器运行阻力偏高了。当除尘器运行阻力**过2000Pa时，将会对整个通风产生较大影响。

　　2、阻力偏高因除尘器运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器运行阻力影响较大。2.1结构设计对除尘器运行阻力影响结构设计包括进风道截面、大袋除尘器均风装置、气流通过各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。

　　结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理结构设计其本体阻力在400Pa左右。笔者建议进风道风速小于15m/s，以10m/s左右风速为佳。各袋室进风支管风速小于10m/s，既利于均风又可阻力。2.2粉尘浓度粉尘浓度过高时，颗粒之间碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器运行阻力也会造成一定影响。

　　同时，浓度增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着粉尘厚度会增大，所产生压力损失也会随之增大。这种情况下常常会通过清灰来使设备正常工作，但这会使滤袋，滤袋与袋笼加剧，使得滤袋寿命，滤料失效。滤料失效会反过来滤袋压损，设备运行阻力。

　　此外，清灰时反吹正压气体也是袋式除尘器运行阻力显高因之一，喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，在进风道和灰斗内挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小除尘器滤袋负荷，设备阻力。

　　2.3粉尘粒度粉尘粒度对袋除尘器主要影响在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响大是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，滤料透气性，使阻力增大。一般认为：针状结晶颗粒和薄片状颗粒*堵塞滤布，除尘效率，加大运行阻力。

　　对于颗粒较细含尘气体采覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨。2.4湿度气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30%～80%之间时为一般状态，**过该范围时即为高湿度状态。当除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气作下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使得滤料捕尘能力，清灰困难，设备压力损失随之。

　　对于结露，一般尽量选择表面光滑滤料，如覆膜滤料。另外，做好设备保温，含尘气体人温度，能冷空气负面作，防止结露现象发生。如水泥窑尾、矿渣粉磨。袋除尘器除做好外部保温之外，设备检修门也不能忽略。2.5滤料透气率一般情况下洁净滤布压力损失比较小，透气性比较高。

　　在工作中，其压力损失小意味着它孔隙相对较大，粉尘*穿透，一般情况下对粉尘捕集性能也就比较低。另外，滤袋表面粉尘层压力损失是影响滤袋压力损失因素之一，它与滤布孔隙是否堵塞有关。所以，要求滤布具有孔隙不易堵塞，收尘效率高，压力损失小，清灰性能好，寿命长等特点。

　　2.6滤袋过滤风速过滤风速是袋除尘器重要技术参数。当清灰、滤料材质、烟尘特性不同时，所设计过滤风速也不同，因此所产生过滤阻力也是不一样。对于水泥行业粉尘，当收集水泥时，由于粉尘湿度小，粘性相对较小，常使脉冲袋式除尘器，所采过滤风速一般为0.8~1.0m/min;对于烘干除尘或水泥回转窑尾气除尘时，由于烟尘水分相对较高，粉尘湿度相对较大：当采。

　　2.7清灰效率当除尘器清灰效率不高，即不彻底时，由于滤袋表面过多粉尘附着，将直接运行阻力升高。因此，除尘器清灰效率，也是设备降阻保证措施之一。除了之前我们提到湿度结露会清灰效率外，不合理喷吹是使得清灰效率不高常见因，这方面明显是长袋脉喷式除尘器。

　　由于是点对点垂直高压气体，在清灰时，高速进人滤袋气流可能会在袋附近产生一个垂直滤袋外表面向袋内压力，使得滤袋在这个区域内不会，达不到清灰目。而当滤袋过长时，还可能因为喷吹力度或喷吹气量不够，使得靠近滤袋底部部分清灰效率低下。

　　喷嘴与花板间距、喷嘴大小、滤袋长度、脉冲阀 ，这些因素之间合理搭，能够因喷吹清灰效率较低、运行阻力偏高等情况发生。2.8管路正压影响及设备漏风脉冲管路清灰所采是高压气体，为正压状态，为了达到清灰效果，脉冲阀所压缩气流必须达到一定量，这个量一般为所清灰滤袋内体积2倍以上。

　　在工作状态下，设备箱室内为负压，当向