气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序,是保证产品质量,生产安全的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测, 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。
如果有合适的传感器, 其方法相对简单。本文中介绍的气密性检测, 一般是在元件或系统制造过程中进行检测,通常需要定量检测, 而且要求快速、大量地在生产现场进行。
球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土,如果出现渗漏,又需要将土清理,破素砼等繁琐工作,这样不可避免的要影响工程进度,在常见的项目实施方法中,我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查:气密性检测的常用方法有气泡法,涂抹法,化学气体示踪检漏法,压力变化法,流量法,超声波法等等。
传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中,充入压缩空气,然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体,观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单,能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况,但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏,难以收集全气泡,影响测量的准确性;
其次,对于体积大、笨重、外表面复杂的零件,气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察;测试完后需要对工件进行清扫干燥处理,无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、高效率的生产需求方面显得力不从心。
随着计算机、电子、传感技术的飞速发展,泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、高效率、智能化的方向进一步发展。
球墨铸铁管的材料是铸铁。因为一般铸铁的机械性能不高,采取措施将铸铁中的片状石墨转化为球状石墨,大大提高了机械性能。为区别普通铸铁,称谓球墨铸铁。用球墨铸铁铸造的管道,称球墨铸铁管。
无缝钢管的材料是钢或合金钢。用钢胚经滚压挤拔等工艺加工出来的。为区别一些钢管是用钢板卷曲焊接而成,称无缝钢管。
球墨铸铁管的材料价格便宜,但强度底,只能用在压力低的场合。无缝钢管的材料是钢,又是无缝,强度高,用在压力高,环境苛刻的场合,但价格也很贵重。
除了材质不同,球墨铸铁管是球墨铸铁做成的,无缝钢管则是结构钢做的,如20号钢,35号钢,16Mn钢等. 还有是制造工艺也不同,球墨铸铁管一般是砂型铸造成型;无缝钢管则是用钢坯通过无缝钢管轧机热轧成型的.球墨铸铁是铁,无缝钢管是钢;生产工艺不同,球墨铸铁是铁水浇注的,无缝钢管是钢材通过轧机加工的,性能指标不同,球墨铸铁一般直径大,管壁厚,质地脆,比较重,无缝钢管可制成直径非常小,管壁很薄韧性好,较轻。用途也不同。
钢管包括:钢板直缝焊管与钢板螺旋焊管(适用于大口径管道)、无缝钢管(适用于中小口径管道)、不锈钢管(适用于中小口径管道)、镀锌钢管与钢塑复合管(适用于小口径管道)。
灰口铸铁管(GCIP):包括离心灰口铸铁管、半连续灰口铸铁管以及稀土铸铁管即蠕墨铸铁管(适用于中小口径管道)。
延性铸铁管(DCIP):包括退火球墨铸铁管(目前适用于中小口径管道)、铸态球墨铸铁管(目前适用于中小口径管道)。