蒂瑞克供应L485直缝钢管，武威L485大口径钢管厂家

蒂瑞克供应L485直缝钢管，武威L485大口径钢管厂家
直缝钢管生产厂家在保证电弧稳定燃烧的情况下,1丝应尽可能选择较小电压,以增加1丝电弧的熔深,经焊接试验优化,一般在31～34 V范围内较佳,焊接电流较大或焊丝较粗时可选择上限,反之选择下限;后随4根焊丝的电压按依次增大1～3 V进行选择,5丝的电弧电压一般在39～43V范围内。焊缝上有延续声波探伤标志的部位，经由手动超声波和X射线复查，如确出缺陷，经由修补后，再次经由无损查验，直到确认缺陷曾经消弭。
? ?随着油气输送管线设计输送压力的不断提高，钢管向着高钢级、大管径、厚壁厚方向发展。提高厚壁直缝埋弧焊管的焊接质量，对提高产品质量和生产效率具有重要意义。在厚壁直缝钢管的生产中，焊缝夹渣是影响焊缝质量的主要缺陷之一，尤L485直缝钢管其是壁厚25mm以上的直缝埋弧焊管焊缝夹渣较多。渤海装备巨龙钢管有限公司（简称巨龙钢管公司）在生产南海天然气海底管线用X65钢级Ф762mm×30.2mm直缝埋弧焊管时，L485大口径直缝钢管厂家初期焊缝夹渣比例达到20%，经多次试验及调整工艺参数后，夹渣比例降到5%以下，使焊管返修比例降低，生产效率大幅度提高。
本文着重分析厚壁直缝埋弧焊管焊缝熔合线夹渣产生的原因，并提出相应的改进建议。
1、夹渣试样分析
对直缝埋弧焊管有缺陷的部分取样，通过超声波手动探伤仪确认缺陷在焊缝中的位置，用机械加工的方法加工出缺陷所在的焊缝横断面，经磨削、抛光、腐蚀后制成金相试样。通过金相试样分析发现，厚壁直缝埋弧焊管焊缝夹渣多位于内外焊缝根部熔合线的位置，如图1所示。
2、产生夹渣的原因分析
夹渣是残留在焊缝内部的熔渣。L485大口径直缝钢管从理论上分析，埋弧自动焊焊缝产生夹渣的原因主要有以下3点：①原材料（包括母材、焊丝、焊剂）中夹杂物较多；②多层焊时层间清理不干净；③选用的焊接工艺参数不当，不利于熔渣的浮出。
根据直缝埋弧焊管的生产特点，可以排除多层焊时层间清理不干净而使焊缝产生夹渣这一原因。