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增强，所以立窑除尘不再采结构简单、省、除尘效率小于50%沉降室，许多科研设计单位和产品厂家研制新、**除尘装置。这就是近些年来立窑上类水除尘器如雨后春笋般现主要因。由于立窑烟气湿含量大，达50℃以上，烟气含尘浓度不高，一般小于每立方米10克，且粉尘颗粒较粗，一般粒大于50微米，占50%以上，很适合采电收尘器，所以该厂安装SHWB电收尘器，投入运行后，收尘效率较高，。

　　当然也与收下泥浆能送入预加水成球双轴搅拌机解决了次污染问题有关。立窑电除尘器技术进展80年初期，青岛水泥厂首开在机立窑采电除尘器之先河。随后济南、韶关等水泥厂也采过这种电收尘器，其终命运与青岛厂相似。较板腐蚀因，一般都认为是由于立窑燃煤中含有硫分，时产生，遇水生成而带来酸腐蚀。

　　实际上燃煤中硫分大部分被熟料所吸收，只有少量硫生成，而立窑烟气中仅一小部分转化为，转化率为0.5%～3.0%。因为转化为主要受温度和烟气中含氧量影响。由此可以认为立窑电收尘器产生腐蚀因不是而是水腐蚀。后来立窑添加矿化剂萤石(CaF)后，由于萤石会生成，因此会加剧电收尘器腐蚀。

　　不论是水还是产生腐蚀都采防护措施，否则腐蚀就成为立窑采电除尘器拦路虎。在80年，兰州漆研究所试图研制一种能涂在较板上既防腐又导电漆，在实验室已取得一定成效，但在琉璃河水泥厂进行工业试验未获成功。80年末合肥水泥工业在研制低阻波纹较板上涂导电涂层，但较板受热后不久便现卷曲、脱落。

　　90年初天津水泥工业设计院研制立窑电除尘器，较板材料采08AL，在北京燕山水泥厂，未取得明显效果，因为08AL钢板并不具备防腐蚀性能。鉴于天津水泥厂在烘电除尘器上采铝合金较板，多年未见腐蚀现象，天津院将此成果于立窑电除尘器上，未资料。

　　在广州槎头水泥厂立窑电除尘上将常A3钢较板、08AL钢板和铝合金成材等9种不同材料挂在电场内进行抗腐蚀试验。3个月后取检查，发现铝合金材质抗腐蚀能力佳，擦去表面集灰，仍显露有光泽。所以决定在该厂电除尘器改造中采铝合金较板，但是不久铝合金较板被高温烧化，甚是可惜。

　　立窑干法电除尘器同时，家也在进行水、电一体化湿法电除尘器实践，因为湿法电除尘器不受比电阻制约，除尘效率高，同时也可避免立窑电除尘器**温烧毁和低温结露难题，有上登有类似这种成功产品，但是据悉许多试验以失败告终。

　　由此给从事立窑电除尘器设计研究人员以启发，在解决立窑电除尘器防腐蚀同时，还要考虑较板防**高温被烧毁问题。如果将化工部门湿法电除尘器成熟移植过来，并结合立窑生产实际情况，研制适合立窑湿法电除尘器是完**成功。

　　滤袋糊袋及强清灰技术2017/10/21阅读：[536]1糊袋常见因1.1运行温度低于酸温度当袋式除尘器运行时，如果处理气体温度低于酸温度，其中水蒸气就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘就会黏附在滤袋表面，堵塞滤袋孔隙，并且清灰也无法，造成滤袋糊袋。

　　因湿法电除尘器水量较大，如喷嘴选、水量调节、污水处理、清水循环使，特别是如何水量，都要逐步妥善解决。1.2除尘器本体密封不严，水蒸汽袋式除尘器运行时通常处于负压状态，如果设备密封不严，那么就会从外界大量水蒸汽（空气和雨水），使滤袋受潮糊袋，加大运行阻力。

　　1.3清灰压缩空气未经净化，含、水等杂质脉冲袋式除尘器一般采压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多、水等杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮结露糊袋。如果除尘器处理是高温、高湿气体，一旦喷入冷压缩空气，冷热交会如达到温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成糊袋。

　　1.4未进行预涂灰，启炉时少量助燃黏附对于新安装滤袋，未进行预涂灰，启炉时少量助燃未完全并终黏附在滤袋表面，而后形成黏附粉尘层，清灰难于，从而糊袋发生。1.5锅炉爆管，大量水蒸汽进入袋式除尘器机组在运行中，如若发生锅炉爆管等意外情况，大量水蒸汽就会进入袋式除尘器内，使滤袋表面粉尘板结，从而糊袋发生。

　　1.6半干法脱硫雾化器工作异常除尘器前半