使用方法及注意事项 1、使用GC灌浆材料时可用水调节浆液稠度。配浆时(或掺用一定量的细砂)先置于带有搅拌装置的拌和机内加水搅拌,达到这里有必要指出,许多工程的实践证明,某些结构物的长度,已经**过了设计规范的伸缩缝间距而没有发生裂缝。出现这些现象,主要涉及约束条件,材料自身强度等多种因素。如果结构因变形产生的较大应力小于材料的抗拉或抗压强度时,结构的伸缩缝间距为无穷大,不设伸缩缝也不会开裂;相反,当其较大应力**过材料的抗拉或抗压强度时,无论结构尺寸多短,混凝土也会产生裂缝。这不仅说明约束的重要性,也说明伸缩缝间距不是控制裂缝的一条件。预定稠度即可使用,但必须注意不同施工条件应用不同稠度的浆液,其用水量参考如下:人工灌浆:水灰比在0.35~0.40之间;机械灌浆:水灰比在0.30~0.35之间。 2、GC灌浆材料配制无进行了系列预拌混凝土立方体抗压强度、劈裂抗拉强度、弹性模量等基础试验,探究了现代预拌混凝土施工期间间接裂缝FRP可用于新建结构、补强加固l日建筑物、构筑物、各面工程、桥梁工程、海岸工程等,尤其是一些腐蚀严重或难于修复的结构一一工业厂房、桥面板、桥域等结构中更能发挥其强度高,易于施工,裁剪方使等优点。FRP用于工程中主要有碳纤维CFRP、破璃纤维GFRP和芳纶纤维AFRP。它们的主要力学性能见表。计算时既有采用纤维布的实际厚度,也有采用制造商提供的名又厚度,因此弹性模量和抗拉强度的值会因厚度的定又不同而可能远远**出表给出的范围。发生的主要规律。通过工程实践调查及试验有以下发现:与传统混凝土相比,现代预拌混凝C土收缩总量变大;收缩早期发展快;弹性模量早期发展*,强度发展相对较慢,.这三方面特性是导致目前预拌混凝土施工期间较多发生早期裂缝材料方面的主要原因,论文并据此提出混凝土施工期间间接裂缝的综合防治措施。进行了系列预拌混凝土塑性抗裂性能试验平(板试验)并改进提出了混凝土塑性抗裂性能试验平(板法)的改进评价体系。收缩混凝土(或砂浆)的配比设计可参照普通混凝土配比计算方法。 3、浇注无收缩混凝土(或砂浆)之前,须将原有混凝土建筑物表层**凿毛,将混凝土施工面层的碎石、碎屑、尘埃以及其他杂物彻底清除干净。 4、施工前:混凝土表面呈湿润无积水状再进行浇注。同时,须用混凝土振捣密实,并且尽量排除浆液内气泡。 5、为提高浆液的流动性,可掺用适量的SN-II高效减水剂,先将SN-II高效减水剂按要求比例加入拌和水中充分溶解后再与灌浆材料拌和使用。 6、施工现场,应经常检查浆液的稠度,严格控制用水量和外加剂掺量。7、浇制完毕后,须用保水性良好的材料保湿养护,强度达到设计要求后方可使用。 8、GC灌浆材料必须存放在干燥通风良好的地方,谨防受潮结块。本产品有效期为三个月,逾期使用必须重新检验后方可使用。施工指南 (一)表面预处理:接触AGM高强无收缩环氧博瑞双杰灌浆料的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁,干燥,无油脂。混凝土接合面外边缘磨出2钢筋锈蚀实验和钢筋拉伸试验。先对各类型各直径钢筋进行实验室通电加速锈蚀,观察不同直径不同类型钢筋的锈蚀情况,并通过实验对相同锈蚀条件下,同径异类钢筋的锈蚀情况进行比较分析。对不同锈蚀程度的钢筋进行拉伸试验,观察钢筋锈蚀前后拉伸实验曲线的差异,并对拉伸实验数据进行分析。5mm厚倒角边,以增大边缘处博瑞双杰灌浆料与基础粘合面积;需要粘合的金属表面还应无锈蚀(达到sspc-sp6的光洁度要求)。 (二)支模:模板须坚实,搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模;为了便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条,避免浇筑体边缘应力集中。 (三)施工温度:环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得佳的工作状态,施工时及随后24小时内环境温度好控制在15°C~32通过采用粘钢加固施工技术,便捷高效的改变建筑结构及使用功能,满足业主要求。粘钢加固技术通过对建筑结构进行局部修改,改一点而保全局,在一定程度上节省了成本。°C,20°C为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于15°C,施工宜选择中午。 (四)配料:(1)用于提式搅拌器(200-250rpm)先将A料、B料分别搅拌均匀(长期放置有沉淀现象)后,再按照A料:B料=1:3的比例充分混合均匀,搅拌时间约3分钟。 (2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C料,使A料、B料、C料充份混合均匀,混合时间约5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
灌浆料