玻纤土工格栅价格

布置成柱状、壁状和块状三种加固形式。柱（桩）状加固形式：每间隔一定距离打设一根搅拌桩。　　3.深层搅拌桩施工工艺（1）定位对中（2）预搅下沉（3）制备固化剂浆液（4）喷浆搅拌（5）重复搅拌（6）移位4.壁状加固施工工艺流程：按柱状加固工艺，将相邻两桩纵向相垂

搭接成行施工，相邻两桩搭距按设计需要确定。　　壁状加固形式：将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。块状加固形式：纵横两个方向相邻桩搭接而成。形状如“8”字。5.块状加固施工工艺流程：按深层搅拌施工工艺将相邻桩纵横搭接施工，即组成块状加固体，两行桩之间搭接距可按设计需要确定。　　1.保证项目深层搅拌桩

使水泥品种、标 、水泥浆水灰比，水泥加固土掺入比和外加剂品种掺量，必须符合设计要求。检验：检查厂证明、合格证试验报告及施工记录。2.基本项目（1）深层搅拌桩深度、断面尺寸、搭接情况整体和墙体、桩身强度必须符合设计要求。　　检验：1）一般成桩后两周内钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况

及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。2）搅拌桩检验，使轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。（2）现场载荷试验：此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩与成桩工艺、施工技术密切相关，现场载荷试验所承载力完全符合实际情况。　　（3）定期进行沉降观测，对正式采深层搅拌加固地基工程，定期进行沉降观测、

侧向位移观测，是直观检查加固效果。3.允许偏差深层搅拌桩允许偏差和检验符合下表要求。检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。　　1.避免工程通病（1）深层搅拌机基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。（2）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计合比拌制水泥浆。（3）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按

照设计合比置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。　　（4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。2）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和速度。3）控制重复搅拌时下沉和速

度，以保证加固范围每一深度内，充分搅拌。　　（5）在成桩中，凡是由于电压过低或其它因造成停机，使成桩工艺中断，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。（6）相邻两桩施工间隔时间不得**过12小时（桩状）。（7）确保壁状加固体连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，则上每一

施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得**过24小时（壁状）。　　（8）考虑到搅拌桩与上部结构基础或承台部分受力较大，因此通常还可以对桩**板-1.5M范围内再一次输浆，以其强度。（9）在搅拌桩施工中，根据搅拌受力特点，可采变掺量施工工艺，即不同速度和注浆速度来水泥浆掺入比要求。　　在定量泵

条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变速度，通过速度检测仪检测。2.主要技术措施（1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工中不能中断，经常检查进水和回水温度，回水温度不过高。（2）深层搅拌机入土切削和搅拌，负载荷太大及电机工作电流**过额定值时，减慢速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，切断电源，将搅

拌机强制提起之后，才能重启动电机。　　（3）电压低于380V暂停施工，以保护电机。（4）灰浆泵及输浆管路1）泵送水泥浆前管路保持湿润，以利输浆。2）水泥浆内不得有硬结块，以免泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工中，如果发生故障停机**过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。

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