樟树市无收缩灌浆料

樟树市高强无收缩灌浆料博瑞双杰主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4 环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂

4、墩台身预埋件施工
1）墩台身施工时预埋接地钢筋，接地钢筋施工时应有电工配合，测量接地电阻应小于1欧姆，施工时应注意保护接地钢筋。接地线预埋施工应符合《电气装置安装工程接地施工及验收规范（GB50169-92）》。
2）墩台身施工时设置两排现浇钢管支架作操作平台。
3）墩台身**节预埋垫石钢筋。

4.3 混凝土修补预案
1、混凝土表面修饰
拆模后，对存在较大蜂窝、狗洞等较大质量问题不得随意修饰，需报专项方案后才可修饰，对混凝土外露面存在的气泡眼较大，细泡点密集或水线、砂眼等情况及时修饰处理，修饰方法如下：
1） 模板拆除后，立即采用重量比约1：2的黑、白水泥（注：黑水泥指与该混凝土同标号、同品种的水泥，以下同，具体比例以试验数据为准），掺入经试配确定的少量干净细砂和少许107胶水或相当此类胶水拌和成干硬性的水泥砂浆，用油漆刮刀把混凝土表面散布的一个个豆眼般及较大的气泡眼填实、刮平。一般称其为**遍补浆。
2） **遍补浆作业结束后（或前后流水作业相距）一定时间（随着荷载的继续增加,碳纤维布和钢筋的应变越来越大,当达到一定荷载时,钢筋逐步退出工作,荷载几乎完全由碳纤维布承担。一般约1-3小时），接着采用重量比为1：2.5-1：3.5的黑白水泥调制的中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是**遍补浆过的和**遍未补浆的细小气泡带、气泡群。通常称其作业为*二遍补浆。
3） 两遍补浆完成后（或前后流水作业相距）一定时间，即补浆点达到可用金刚砂布对其打磨而又不致脱落的程度（一般约2-4小时）后，将补浆面打磨平整。最后采用重量比为1：3.5-1：5的黑、白水泥拌干灰，并用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍，待自然静置过夜至第二天（不少于6小时）再进行覆盖洒水保养。
4） 若第二天发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑现象，则应按“1）～3）”项的程序、方法操作，有针对性地再修补一次。
2、裂缝修复
1） 裂缝检查、分类
对裂缝进行一次全面检查，记录裂缝发生的位置、宽度与长度并按裂缝宽度δ≥0.15mm与δ<0.15mm进行分类，做好标记。对于裂缝宽度δ≥0.15mm的必须按修补方案进行处理，对于δ<0.15mm的裂缝可进行表面封堵。
2）修补时期
墩台身裂纹的环氧涂层钢筋。在钢筋表面制作环氧树脂保护膜，隔离钢筋与腐蚀介质的接触。美国和日本已大批量用于工程。若涂层质量控制良好，能够延缓钢筋腐蚀的开始，但锈蚀开始后锈蚀速率会加快。因为在涂层制作过程，喷砂除去了钢筋表面的氧化膜，采用环氧涂层钢筋，在施工质量控制中的一个难题是无法检测埋入混凝土后钢筋涂层的状况，即涂层是否在施工过程中受到损伤，这是它的不足之一。价格较贵也是一个主要的受限因素，在钢筋表面涂刷环氧树脂的造价是普通钢筋的２倍，但在美国被广泛应用，在英国也被接受和采用。修补，为确保裂纹修补质量，避免因收缩徐变造成已修补的裂纹继续发展或新增裂纹，修补工作应安排在墩台身混凝土浇注后龄期不小于三个月后、且裂纹观察已经维持稳定后进行。
4.4 确保混凝土结构外观质量的措施

1、合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。
2、增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线性顺适、圆润。
3、混凝土结构表面尽量不预留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致。
4、采用脱模漆作为脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。
5、模板应有足够的刚度，模板四角处的拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。
6、选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混粉煤灰对混凝土强度的影响主要是火山获散应””，在合适的掺量范围内，粉煤欢Ｕ以提高混凝土的强度及耐久性，但过高掺量的粉煤灰除了降低混凝**度外．还会造成混凝十的贫钙现敦而不利于混凝土耐久性。考虑到强度、碳化等因素，粉煤扶掺量在５０％以上时Ｃａ（ＯＨ）２就有可能过少甚至不再存在，使体系发生缺钙现象而造成ｐＨ值下降．水化产物不稳定。这对于混凝上中的钢筋非常不利，从而失去了对钢筋的有效保护。凝土表面被拉毛。
7、严格进行混凝土的养护，加强施工现场的管理，防止混凝土外表被油污或泥浆污染。