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两道工序合为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使地质钻机钻孔完毕，必须岩芯管并换上旋喷管到预定深度。在插管中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不**过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。　　7．作业当喷管预定深度后，由上而下进行作业，技

术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业曲线。当浆液初凝时间**过20h及时停止使该水泥浆液(正常水灰比1:1，初凝时间为15h左右)8．冲洗施工完毕后，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。　　通常把浆液换成水，

在地面上，以便把泥浆泵、注浆管和软管内浆液全部排除。9．机具将钻机等机具设备移到新孔位上。10．工艺流程图三、控制1.桩位偏差＜5cm，钻孔垂自度＜1%H。2.钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。　　3.严格按设计合比例率拌制水泥浆液，拌制好水泥浆液**过2小时不能使。4

.旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵压力和喷浆速度。5.中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm搭接长度。　　6.经常检查高压、管道、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩达到设计要求。四、注意事项1.在旋喷桩施工区一排桩采1,5,9…，间隔跳打进行施工，围内部采不跳桩

按次序施工。2.钻机或旋喷机就位座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。　　3.注浆前要检查高压设备和管路。设备压力和排量必须设计要求，管路密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。4.注浆作业后，由于浆液析水作，一般均有不同程度收缩，使固结体**部现凹穴，所以及时水

灰比为0.6水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔泥上或杂物进入。　　5.为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采压力、泵量或回转与速度等措施，也可以采复喷工艺：次(初喷)时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始孔深，再水泥浆，自下而上进行次(复喷)。　

　6.在注浆中，观察冒浆情况，以及时了解土层情况，注浆大致效果和参数是否合理。采单管或一重管注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，**过20%或完全不冒浆时，查明因并采取相措施。　　若系地层中有较大空隙引起不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可注浆量或加快和回转速度，也可

缩小喷嘴直，压力。7.对冒浆妥善处理，及时沉淀泥渣。在砂层中单管或重管注浆旋喷时，可以利冒浆进行补灌已施工过桩孔。　　但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利冒浆回灌8.在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后砂浆泵注入M15砂浆来固结体强度。9.在湿陷性地层进行高压注浆成

孔时，如清水或普通泥浆作冲洗液，会加