博瑞双杰灌浆料的使用方法
1)基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水.
2)确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3)支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4)灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
对于变形钢筋,其粘结性能退化主要表现为:变形钢筋的横肋由于锈蚀而部分损耗,这降低了钢筋与混凝土的机械咬合力,在锈蚀较严重的情况下机械咬合作用基本消失。锈蚀产物膨胀在钢筋周围的混凝土混凝土零抗拉强度:对于未开裂截面,很*根据弹性理论计算混凝土梁的长期变形。在工程实践中,绝大多数梁在使用荷载作用下是带裂缝工作的,截面开裂区域混凝土退出工作,截面抗弯刚度减小。从偏于安全的角度忽略截面混凝土的抗拉作用。产生径向压力,当径向压力达到一定的程度时,会引起混凝土开裂,锈胀开裂导致混凝土对钢筋的约束作用减弱,从而降低了粘结性能。
5)灌浆 灌浆施工时应符合下列要求:
浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土 基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。每次灌浆层厚度不宜**过100mm。 较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按 总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏 未结硬的灌浆层。 模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
6)养护
灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等 进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》 (GB50204)的有关规定。
在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日ZD气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) -10~096140~
572105~15487≥15 24 7
70年代中期,铁道部*四勘察设计院与铁道部科学研究院西南研究所等对长沙水塔进行温度场和温度应力观测,取得了厚壁空心筒体结构的实测数据。铁道部科学研究院西南研究所与上海铁道学院、铁道部*四勘察设计院等单位对壁板式柔性墩进行了温度应力模型试验研究。接着上海铁道学院与铁道部*四勘察设计院对壁板式柔性墩的温度场进行现场观测,取得了大量的壁板式柔性墩的温度分布资料。随后,铁道部科学研究院西南研究所等对江油、重庆240m高烟囱的温度应力进行了现场观测。
八、应用范围
1)需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
5)铁路轨枕的锚固施工。
6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
★参考用量 参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。
九、产品介绍
博瑞灌浆料是以优化级配的高强度材料作为骨料,以水泥作为基料,辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀、
增强等物质配制而成。该CGM-1系列无收缩自流平灌浆料具有自流平、免振捣、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、
耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能,操作简便,应用广泛。
十、适用范围
1、钢骨结构基础,接缝填充灌浆。
2、机械设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。
3、桥梁基座,支撑垫混凝土面层,岩基灌浆。
4、连续墙,逆打墙柱、地下室墙板,后打耐震壁。
5、钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆。
6、桥面、伸缩缝、路面、机场跑道快速养护修复。
7、轨道板、预制水泥制品缺角及裂缝修复。
十一、使用方法
搅拌:按规定的量称取粉料和水,将粉料投入机内,开动搅拌机后加入水(若用桶搅拌时,先将水加入桶内,
开动搅拌器,徐徐加入料粉),搅拌3-4min,净置1-2min再搅拌1min后即可使用。灌注:基础表面及设备基础
底面必须清洁无油污、泥土等附着物和杂物,在灌注前6-12小时将基础表面用水充分润湿,不可有积水。灌浆
用自重压工法或者泵压力灌入法,尽可能从一侧连续灌入和充填,直至另一侧溢出为止,必要时采用竹板条等
导流。养护:灌注施工完成后,24h内不得使设备和灌浆层受振动,碰撞,在无收缩灌浆料终凝前(2-4)h对
表面抹压光,终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋,避免强日照,并洒水养护,每天4-6次。养护温度宜在(15
-30)℃,养护期7~14天。
十二、包装与贮存
覆膜纸袋包装,25Kg/袋。避免阳光直接照射无收缩自流平灌浆料,应离地贮存,以防止雨水浸湿,避免过度
叠压,以防止产品过早失效和结块。