江西省灌浆料用法厂家地址

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4、墩台身预埋件施工
1）墩台身施工时预埋接地钢筋，接地钢筋施工时应有电工配合，测量接地电阻应小于1欧姆，施工时应注意保护接地钢筋。接地线预埋施工应符合《电气装置安装工程接地施工及验收规范（GB50169-92）》。
2）墩台身施工时设置两排现浇钢管支架作操作平台。
3）墩台身**节预埋垫石钢筋。

4.3 混凝土修补预案
1、混凝土表面修饰
拆模后，对存在较大蜂窝、狗洞等较大质量问题不得随意修饰，需报专项方案后才可修饰，对混凝土外露面存在的气泡眼较大，细泡点密集或水线、砂眼等情况及时修饰处理，修饰试验结果表明，配筋率较少时，用无机胶粘贴碳纤维布加固梁的加固效果比较明显。**组试验梁配筋率为０．５７％，用无机胶粘贴一层碳纤维布的加固梁Ｂ１４梁，屈服荷载较对比梁Ｂ１１梁提高２３．９０％，极限荷载提高１４．５５％；*二组试验梁配筋率为１．０１％，用无机胶粘贴一层碳纤维布的加固梁ＢＩＩ２梁，屈服荷载较对比梁ＢＩＩｌ梁仅提高１０．４１％，极限荷载提高１１．２５％。这说明随着配筋率增大，加固效果降低。不同配筋率试件极限状态时应变的分布情况，可知当破坏状态为碳纤维拉断时，随着配筋率的增加，纵筋及碳纤维的力臂降低，碳纤维对极限弯矩的增加有一定的降低；当破坏状态为混凝土压碎时，随着纵筋配筋率的增加，纵筋及碳纤维的应变及力臂均随之降低，碳纤维对极限弯矩的增加也相应降低。方法如下：
1） 模板拆除后，立即采用重量比约1：2的黑、白水泥（注：黑水泥指与该混凝土同标号、同品种的水泥，以下同，具体比例以试验数据为准），掺入经试配确定的少量干净细砂和少许107胶水或相当此类胶水拌和成干硬性的水泥砂浆，用油漆刮刀把混凝土表面散布的一个个豆眼般及较大的气泡眼填实、刮平。一般称其为**遍补浆。
2） **遍补浆作业结束后（或前后流水作业相距）一定时间（一般约1-3小时），接着采用重量比为1：2.5-1：3.5的黑白水泥调1989年,日本土.本工程学会(JSCE)设立了连续纤维増强混凝土**,召开了?混凝土结构中的FRP加固材料的应用?学术会议;1993年,日本建筑院制定并颁布了连续差f维材料补强加固混凝土结构的设计指南?;1996年,日本土木工程学会正式颁布了?连续纤维材料.补强加固混凝土结构的设计与施工指南?[2]。在美国,l991年美国混凝土协会成立了ACI440**,负责开展纤维增强复合材料加固混凝土与砌体结构的研究;ACI423**负责开展纤维増强复合材料的研究;1993年ACI在加拿大温哥华主办了**届国际FRP増强混凝土结构的国际会议(FRPRCS-l),以后该国际会议每两年召开一次,分别在温哥华、比利时、日本札幌、美国、英国剑桥和新加1坡举办过。在欧洲,国际混凝土结构学会小组以CEB-FIP标准规范和欧洲规范(Eurocode的设计模式为基础制定了FRP加筋混凝土、预应力混凝i和混凝土加固设计指南,同时欧洲各国也编制了本国的设计规程。制的中稠灰浆，进行展延性补浆，范围是**遍补浆过的和**遍未补浆的细小气泡带、气泡群。通常称其作业为*二遍补浆。
3） 两遍补浆完成后（或前后流水作业相距）一定时间，即补浆点达到可用金刚砂布对其打磨而又不致脱落的程度（一般约2-4小时）后，将补浆面打磨平整。最后采用重量比为1：3.5-1：5的黑、白水泥拌干灰，并用棉纱头将混凝土面全面抹擦一遍，待自然静置过夜至第二天（不少于6小时）再进行覆盖洒水保养。
4） 若第二天发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑现象，则应按“1）～3）”项的程序、方法操作，有针对性地再修补一次。
2、裂缝修复
1） 裂缝检查、分类
对裂缝进行一次全面检查，记录裂缝发生的位置、宽度与长度并按裂缝宽度δ≥0.15mm与δ<0.15mm进行分类，做好标记。对于裂缝宽度δ≥0.15mm的必须按修补方案进行处理，对于δ<0.15mm的裂缝可进行表面封堵。
2）修补时期
墩台身裂纹的修补，为确保裂纹修补质量，避免因收缩徐变造成已修补的裂纹继续发展或新增裂纹，修补工作应安排在墩台身混凝土浇注后龄期不小于三个月后、且裂纹观察已经维持稳定后进行。
4.4 确保混凝土结构外观质量的措施

1、合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。
2、增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线性顺适、圆润。
3、混凝土结构表面尽量不预留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致。
4、采用脱模漆作为脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。
5、模板应有足够的刚度，模板四角处的拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。
6、选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产随着荷载和循环次数的增加，混凝土裂缝产生和发展、混凝土与钢筋的滑移、混凝土的塑性变形的发展都是影响刚度退化的重要因素。生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土表面被拉毛。
7、严格进行混凝土的养护，加强施工现场的管理，防止混凝土外表被油污或泥浆污染。