江西省高灌浆料批发

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8、强度不够，均质性差 
8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 
8.2产生的原因 

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； 
(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； 
(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； 
(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈； 
(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏?。 
8.3防治措施 
??（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管 
理和养护。 
在研究钢筋混凝土植筋锚固构件粘结锚固性能的基础上，分析比较了植筋锚固钢筋混凝土受弯构件和钢筋混凝土整浇受弯构件受低周反复荷载作用的恢复力特性，探讨了植筋锚固构件的延性和耗能能力。通过对试验结果的对比，得到的结论是：植筋锚固构件在周期反复荷载作用下，钢筋达到屈服后，构件仍具有较好的变形能力，其延性虽不如整体浇注构件，但只要保证施工质量，植入钢筋深度１５ｄ以上就可以达到可靠的锚固效果，并提出为确保植筋的质量，钢筋的锚固长度可适当增加到２０ｄ。??（2）当混凝土强度偏低，可用非破损（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，处理方案，采取相应加固或补强措施。

 (五)砼施工
1、配合比选用
以混凝土满足和易性、凝结时间等为施工条件，以混凝土符合强度、耐久性等质量要求8、强度不够，均质性差 
8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 
8.2产生的原因 
(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂按《混凝土结构加固设计规范》算得的锚固长度，当钢筋直径较小时，锚固长度基本接近，当植筋钢筋直径较大时，锚固长度过大，增加了施工钻孔难度且造混凝土结构植筋工作性能的数值模拟分析成材料浪费。、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； 
(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； 
(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； 
(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈； 
(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏?。 
8.3防治措施 
??（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管 
理和养护。 
??（2）当混凝土强度偏低，可用非破损（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，处理方案，采取相应加固或补强措施。

 (五)砼施工
1、配合比选用
以混凝土满足和易性、凝结时间等为施工条件，以混凝土符合强度、耐久性等质量要求2、砼浇注
浇注砼前，应先把模板内的杂物及钢筋上的污垢清理干净，由现场质检工程师对模板、钢筋、预埋件等进行全面检查，检查合格后报请监理工程师验收，合格后方可浇筑。在浇注混凝土之前，先将混凝土面洒水湿润。
混凝土采用地泵泵送入模，水平分层浇注，每层浇注厚度不大于30cm。同时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。在浇注过程中，如混凝土倾落高差超过2米时，应采用设置溜槽或串筒的工艺进行施工，防止出现混凝土离析。
砼振捣采用插入式振动器，专人负责此项工作，其振捣应严格按规范要求操作，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，同时振动棒应垂直插入下层砼5～10cm，每一部分须振动到该部分砼密实为止，即砼停止下沉、不冒气泡，砼表面实现平坦、泛浆为止；振动完毕后振动棒应边振边徐徐提出，同时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
在混凝土浇筑及振捣过程中，项目部技术员及现场施工人员应随时观察模板的连接有无松动、拉杆是否均匀受力，并用铁棒等工具轻敲模板外部，听声音来判别混凝土浇筑及振捣是否密实。