吉安灌浆料工程**

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江西赛恒实业有限公司

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水泥基灌浆料

产品描述

灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水，充分搅拌即可由于多年的研究工作和在美国、欧洲等地区的工程应用实践，欧洲标准化**（ｅｕｒｏｐｅａｎｃｏｍｍｉｔｔｅｅｆｏｒｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ，ｃｅｎ）在较近批准的ｐｒｅｎｖｌ５０４．９标准中确认使用迁移型阻锈剂是一种有效的腐蚀控制方法。施工，简便、快捷。

 

<未用锚栓锚固的构件ｈｉｃ２０．１０ｄ相比，单锚构件开裂荷载提高了２０９．２％，屈服荷载提高了８．４４％，峰值荷载提高了９．７４％。双锚构件的开裂荷载提高了６３．１％，屈服荷载提高了５．６４％，峰值荷载提高了１０．８９％。说明在构件受到反复荷载的初期，锚栓的锚固有效限制了构件的开裂和屈服，但是双锚构件开裂和屈服均早于单锚构件，这是由于锚栓在施工的时候对原有混凝土构件钻孔造成了截面的削弱，峰值荷载两者差别不大。因此，锚栓的锚固效果与对原有结构的截面削弱程度有关。p class="MsoNormal" align="left"> 灌浆料性能优越，施工简便，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、**等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重*程项目中，其优质的质量和良好的服务受到客户的**。

 

 

产品特点

 

塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA)大于90%,均匀传递荷载; 大流动度、不泌水、不离析；施工更加简便快捷，确保工程质量；

 

早强、高强，灌浆24小时后确保设备正常运行生产；<关于配筋对混凝土极限拉伸的影响可以从改善了大体积混凝土内力分布的均匀性上来理解。混凝土结构材料是非均质的，承受拉力作用时，截面中各质点受力是不均匀的，有大量不规则的应力集中点，这些点由于应力首先达到抗拉极限强度，引起了局部塑性变形，如无配筋，继续受力，便在应力集中处出现裂缝。如进行适当配筋，钢筋将约束混凝土的塑性变形，从而分担了混凝土的内应力，改善了其不均匀性，从而推迟了混凝土裂缝的出现，也即提高了混凝土极限拉伸。大量式程实践也证明了适当配筋能够提高混凝土的极限拉伸，其关键在于“适当”，以适当的构造配筋来控制温度收缩裂缝。/span>

 

不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。

 

技术指标

 

 

适用范围

 

1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。

 

2. 地脚螺栓锚固灌浆。

3. 混凝土结构加固灌浆。

 

施工准备

 

 

1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

 

2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

 

3.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

 

1 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm。

 

2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不**过1000mm;灌浆孔与排气孔应**孔洞较gao点50mm。

 

施工方法

 

拌合

 

1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

 

2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。若对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。

 

3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。

 

地脚螺栓锚固灌浆

 

1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：1清理孔一2清理孔内积水一3清除螺栓表面油污及铁锈一4 插入螺栓调整固定一5拌合灌楽料一6饶筑一7养护一8安装设备。

 

2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5度。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5度时应采取措施预热，温度保持在10度以上。

 

3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

 

4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

 

5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

 

二次灌浆

 

1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：1清理设备基础一2.24小时前开始浸水一3灌浆前清除积水一4施工机具准备一5拌合灌浆料一6二次灌浆一7养护。

 

2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前lh,清除积水。

 

3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

 

4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

 

5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动）。

 

6. 设环氧树脂具有较优异的物理化学性能,主要表现在以下几个方面:化学结构方面,除有活泼的环团外,还有氢基和配基,因而粘结力强,固化时无挥发物逸出,孔隙率低,化学穂定性高,耐腐蚀,固化收缩率较小,一般小于2%,具有较高的强度和弹性模量,可作为高级复合材料的基体,在宽广的频率与温度范围内,具有良好的电性能,是一种耐电弧、耐表面漏电、高介电强度的绝缘材料,工性好,置用性强,不仅本身品种多,可按一定比例相互混合调节粘度与性能,且可选择不同固化剂,満足不同操作工序与不同用途的要求具有良好的尺寸稳定性和耐久性,树脂本身稳定性高,储存时长,能耐大多数霉菌,因此可在热带条件下使用。备基础灌楽完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45度斜角。

养护

 

冬季施工

 

曰平均温度低于5度时应按冬季施工并符合下列要求：

 

1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10度以上，并清除积水。

 

2. 受冻前，水毛细管张力学说认为，在环境湿度小于１００％时，毛细管凝（胶孔和毛细孑ｌ）ｏｅ形成弯液面，在水的表面张力作用下，便会产生毛细管张力，这种毛细管张力对毛细管壁产生压力，从而导致混凝土外观体积的缩小。因此混凝土所处的环境相对湿度降低时，毛细管水的蒸发，使临界半径％减小，毛细管负压肿增大。负压作用在毛细管周围管壁上产生压应力，使水泥石产生收缩。较粗的毛细孔在相对湿度降低至约９５％时是空的，此时毛细管临界半径仍很大，故水泥石上毛细管负压引起的应力相当小。当相对湿度降低到更低时，毛细管负压引起的应力升高相当*，因此产生很大的干燥收缩。泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。

 

高温气候环境施工

 

灌浆部位温度大于35度,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求：

 

1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

 

2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35度。

 

3. 浆体的入模温度不应大于30度。

 

4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

 

免养护施工条件如下

 

施工温度大于5度低于35度时，基础灌浆后不用养护。**出温度范围应遵照灌浆料施工养护方法实施养护。

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