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灌浆料的施工 砼裂缝处理施工方案
一、砼裂缝灌浆修补
地下车库的水渍现象原因为0.2mm以下的混凝土裂缝存在，根据规范处理要求可以用环氧树脂灌缝封闭处理。
二、灌浆前对缝隙进行处理 对于混凝土构件上较细（小于0.2mm）的缝隙，可采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土，并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮 沿裂缝方向两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。
三、灌浆嘴（盒、泵）设置 灌浆料
1、采用表面处理的裂缝，可用灌浆盒或灌浆嘴，凿“V”形槽的裂缝宜用灌浆嘴，钻孔内使用灌浆泵。
利用滚轴将施加应力的碳纤维布做成回路的形式,将破纤维布的西个自由端与手板朝芦及力传感器相连,利用手板碳化收缩是指含有一定水分的硬化混凝土与空气中的二氧化碳反应，对混凝土表面浆体引起的轻微收缩。碳化收缩具有不可逆性。研究表明，碳化收缩在相对湿度为５０％时，在相对湿度为１００％和２５％时，碳化缓慢，几乎没有碳化收缩。碳化收缩发生在混凝土表面处，一般表面处的干燥收缩也大，二者叠加，是混凝土早期表面开裂的主要原因之一。碳化也可能发生在新浇筑还没有硬化的混凝土中，可能导致混凝土表面细微开裂或表面酥软泛白，也称起砂。葫芦将碳纤维布收紧从而建立预应力。该方法的张拉力仅为15kn,且其试验构件尺寸均较小。江世永、飞调课题组(200利用该装置[23]对cfrp片材施加了约为其抗拉强度的16%的预张力(约为600mpa)粘贴加固混凝土梁,试验梁尺寸为:3000mmxl50mmx300mm,研究了配筋率、cfrp材料以及试验梁初始状态等因素对加固梁抗弯行为的影响。试验表明,预应力加固梁比普通粘贴加固梁承载力有一定提高,同荷载作用下鑓宽度变小。
2、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm时，为500～1000mm。
3、埋设时，先在灌浆嘴（盒、泵）的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。
4、封缝采用环氧树脂胶泥，先在裂缝两侧（宽20～30mm）涂一层环氧树脂基夜，后抹一层厚1mm左右、宽20～30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。
5、裂缝封闭厚应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。试漏*裂缝涂衣层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。
四、浆液配制及灌浆 灌浆料
1、浆液配掺合料、外加剂的大量使用还会引起相容性问题。掺合料、外加剂选用不当，会显着增加收缩。例如有试验表明，矿渣水泥收缩比普通硅c酸盐水泥收缩大，快硬水泥收缩较大。近年来，现浇混凝土结构，尤其是使用预拌混凝o土且泵送施工的混凝土结构，大量出现施工期间间接裂缝。置应按照材料的高强建筑植筋胶系双组分高强复合树脂结构胶。具有固化速度快、锚固力强形同预埋、与各类基材（砼、砖、岩石等）及金属锚杆相容性好，抗震性能好、耐热性能好、常温下无蠕变，抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好，施工简便、材料成本经济等特点。使用配制方法进行。浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
2、灌浆根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
3、灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保持压力稳定，加拿大混凝土规范国家标准提出了“一般方法＂，依据变角桁架模型和压力场理论建立。压力场理论考虑了钢筋混凝土和加固钢板与原结构协调变形、加固钢板和混凝土的受力特性等因素。该方法理论计算的加固后结构的极限承载力和变形情况均与试验结构很好的吻合。以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。
4、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
5、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
五、注意事项 灌浆料
1、从整个施工过程看，封缝工序是较为关键的步骤，务必确保质量。封缝和粘底座是一项细致的工作，稍有不慎，哪怕只有针眼大的小孔没有封严，导致漏浆现象，则灌浆工作无法顺利进行。要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。
2、大多数裂缝的进浆量**过理论量的5～10倍以上，主要是砼内部不实所致，异常情况应查明原因后处理。如楼板灌缝时，未拆除楼面下的疏松焦渣垫层，导致吃胶量很大，应把结构板面露出封闭，再进行灌浆。
3、每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。
4、对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的灌浆树脂即可完成，但许多裂缝呈中间宽两头细的状态，在宽度差距较大时，应将不同型号的树脂配合起来使用，以使不同缺陷的部位都得以饱满合理的充填。
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