涂塑工艺过程
涂塑工艺包括如下主要过程:预处理、预热、喷涂、固化。
预处理
1.对涂塑钢管需要涂敷的表面进行状态检查,特别是涂塑钢管的焊缝区,判定其是否符合涂塑的基础条件。如果不合格,则须进行修磨,以去除表面缺陷;
2.对涂塑钢管需要涂塑的表面进行预处理,采用磨料喷射作为清理方式(ISO 8504标准),其质量应达到Sa 2 ?的清洁度(ISO 8501-1标准)和40 ~ 100 μm(ISO 8503标准)粗糙度。
预热预处理后的涂塑钢管经检验合格后,在4小时内(具体视空气的湿度而定),置于预热烘房中加热。烘房温度为220℃,预热时间为2小时左右(随烘房内涂塑钢管数量而变)。
喷涂将预热后的涂塑钢管置于喷涂装置上进行喷涂。涂塑钢管表面温度宜为160 ~ 180℃。喷涂时,涂塑钢管须旋转,而喷枪则进行往复移动。喷枪的移动速度、出粉量以及涂塑钢管的旋转速度,决定涂层厚度及其均匀性。严格控制这三个参数就能保证涂层质量。固化喷涂后的涂塑钢管必须置于固化烘房内加热,时间为1小时左右(随涂塑钢管的壁厚而定),温度为180℃。通过固化,涂层内各组分发生化学反应(交联固化),最后形成性能优良的涂塑涂塑钢管。
涂塑钢管是在钢管内壁融熔一层厚度为0.5~1.0mm的聚乙烯(PE)树脂、乙余-丙烯酸共聚物(EAA)、环氧(EP)粉末、无毒聚丙烯(PP)或无毒聚氯乙烯(PVC)等**物而构成的钢塑复合管型管材,它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点,还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点,设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得进行弯曲、热加工和电焊切割等作业。