板防水板与凹凸防水板在隧道施工中的优缺点对比 一、平板防水板施工工艺: 1、初期支护混凝土表面先把土工布用热熔胶垫贴上,用射钉枪钉上水泥钉锚固(平均拱**3-4个/㎡,边墙2-3个/㎡)。 2、采用手动**熔接器将防水板垫熔在衬垫上,施工工艺成熟操作简单。 3、防水板之间采用爬焊机热熔进行粘结。 二、凹凸防水板施工工艺: 1、初期支护混凝土表面先把土工布贴上,用射钉枪钉上水泥钉锚固(平均拱**3-4个/㎡,边墙2-3个/㎡)。 2、采用吊带挂设安装凹凸性防水板。 3、防水板之间采用爬焊机热熔进行粘结,但搭接施工难度较大。 三、平板防水板与凹凸防水板优缺点对比: 1、凹凸防排水板因材料脆性较高、板材有大量中空凸台,在受到外部挤压时,*导致凸台变形或破碎,从而导致漏水。所以凹凸防排水板是一种主要应用于地下工程**板或屋顶绿化中、广场绿化等施工工程中。而在公路、铁路隧道施工中因灌注二次衬砌时,水泥砂浆产生压力较大,*造成凸台破碎,使用其失去其防水作用,相比凹凸防排水板,EVA防水板材料柔韧性较强、表面平整,在施工过程中不会造成因挤压而产生破碎,从而满足设计防水要求。 2、HDPE凹凸防水板与EVA防水板施工相比较,凹凸防水板横切面不利于拼接,凸点厚度比板材本身厚度薄。施工时较易破损,产生
. 外观检查,发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下,应及时用新鲜的母材修补,补疤每边**过破损部位10-20cm。
一、材料生产工艺方面
在欧美进口HDPE土工膜的生产工艺方面,目前国内,包括国际范围内共有两种生产方式,分别为吹膜工艺,以及平挤工艺。目前国际上85%的现有欧美进口HDPE土工膜产线及绝大多数的新建土工膜产线,都是吹膜工艺生产线,这是因为吹膜工艺相比较平挤工艺来说,有如下几点优势:
1) 对于光面土工膜来说:
两种不同生产工艺对欧美进口HDPE土工膜树脂原料的要求不同,平挤工艺树脂原料的熔融指数一般为0.11 g/10min(测试方法ASTM D1238 Cond.E),吹膜工艺树脂原料的熔融指数一般为1.0 g/10min(测试方法ASTM D1238 Cond.E)。
这是因为吹膜工艺对树脂原料的要求更高,对原料的熔融指数要求更高,此种方式生产出的欧美进口HDPE土工膜产品的拉伸延展性能也更好,从现场实际施工的层面来说,拉伸延展性能更好的欧美进口HDPE土工膜能更好的对外部加载负荷(填埋垃圾、重型机械等)进行受力。
2) 对于糙面土工膜来说:
吹膜工艺为一步成形法,生产时通过加吹氮气方式形成土工膜糙面,成品为一整体,糙点不易剥落。
平挤工艺为两步成形法,先将光面土工膜生产完成后通过喷淋粗糙颗粒的方式在光面上形成糙面,成品不是整体材料,糙点易剥落,大大增加滑坡事故的可能性,后果不堪设想。
此外,更重要的是,吹膜工艺可以根据不同垃圾填埋工程的不同地形地势要求,通过调节吹氮压强、方向等方式,生产出糙面高度更高的欧美进口HDPE糙面土工膜产品,产品摩擦力更大,边坡稳定性更好,安全系数更高,从而能更好的满足工程要求。
举例来说,标准指标中对糙面欧美进口HDPE土工膜的糙面高度要求为0.25mm,吹膜工艺可以生产出0.5mm(较常用)及0.75mm(一般常用)的糙面土工膜产品,而平挤工艺由于其工艺本身的缺陷问题,致使生产出的产品具有很大的局限性,糙面土工膜的糙面高度是不可控的。再加上平挤工艺生产出的欧美进口HDPE糙面土工膜糙点和膜本身不为整体,糙点易剥落,从以往经验和工程质量保证的角度来看,推荐使用吹膜工艺(如加拿大索玛土工膜)而不推荐使用平挤工艺生产的欧美进口HDPE土工膜产品。