吉安生产玻璃钢脱硫塔

河北霈凯环保设备有限公司

脱硫吸收塔改造后运行效果

按照图2-1的改造方案对脱硫系统吸收塔进行了改造，已于2017年改造完成，并进行了168h的运行测试。吸收塔改造完成后运行168h的SO2和烟尘浓度如表4-1所示。从表4-1可以看出，改造后脱硫塔的效率明显提高，净烟气中SO2和烟尘的浓度分别为21.47mg/m?、2.33mg/m?，SO2和烟尘的浓度达到低排放的要求。

五、结语

通过脱硫吸收塔改造，净烟气中SO2和烟尘的浓度分别为21.47mg/Nm?、2.33mg/Nm?，达到低排放的要求。改造增加了托盘脱硫装置，改变入塔烟气的流动状态，避免烟气在塔内产生偏流与短路现象，一是提高烟气在塔内的停留时间，使气液固充分接触并反应，实现高脱硫效率，二是可有效降低脱硫系统的液/气比（L/G），同等条件下比空塔喷淋低约20%～30%，进而降低运行成本。两级屋脊式除雾器改造为管束式除尘除雾装置，管束式除尘装置使大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，实现细小液滴与颗粒的凝聚，从而实现从气相的分离。

用哪种脱硫塔好脱硫那些优势 

设备采用*性防腐材料制做，具有优越的抗酸碱腐蚀性，耐热性及耐冲击性;**需再作防腐维护，确保连续运行，减少维护费用。 

脱硫塔1台(包括气体分布器、填料托塔、填料、喷淋除雾装置、附件及压力仪表等)、引风机1台、耐酸碱腐蚀泵1台、PP管道数米、PP阀门若干、循环水池3个、搅拌池1个、控制柜1台。 利用填料湍流和气液交换的原理达到废气净化的目的(氢氧化钠作为中和吸收液来净化废气)。废气由离心通风机压入或吸入进风段，再向**动至填料层，与喷淋液接触反应。通过匀格栅使废气匀速进行一级填料功能段，进行一级喷淋，使气液二相得到一次充分接触，经一级处理后的废气由渐扩段减速进入二级填料喷淋功能段，再使废气得到充分的气液二相接触反映，然后再经脱液器液除雾后，尾气由排出口排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔喷淋而下，zui后回流至塔底循环使用。净化后的尾气排放符合《大气污染物综合排放标准》。 

二、脱硫塔的作用：

脱硫塔不管如何变化，需遵循以下原则

1、烟气和石灰石浆液之间接触面积大，接触时间相对较长;

2、烟气和石灰石浆液之间扰动剧烈，吸收阻力小，吸收效率较高;

3、吸收塔操作稳定，并且对负荷变化有不同程度的承受能力;

4、烟气通过吸收塔压降较小;

5、吸收塔结构趋于简单化，制造维修方便，造价不断降低;

6、针对不同情况，具有抗腐蚀和防堵塞能力

低温脱硫脱硝设备生产厂家带领大家了解一下脱硫如何实现低排放 

GB-13223《火电大气污染物排放标准》中提出的“重点地域”控制的数据。二氧化硫不过35 mg/m3、氮氧化物不过50 mg/m3、烟尘不过10 mg/m3。 

氮氧化物采用叠加方法。低温脱硫脱硝设备生产厂家建议只要按规定运行，尾部的催化剂不积灰能正常催化。完成50 mg/m3这个目标是没问题的。

电场、布袋、湿电都是电厂常用的除尘方式，其实都能达到排放标准，但各有利弊。比如电场式振打时粉尘二次飞扬比较难控制，布袋式易磨损泄露，湿电式维护周期短等等。我个人觉得还是电袋复合式比较好，一二电场使用电场式收集粉尘，末端使用布袋式收集粉尘**解决。脱硫尾部烟气比较洁净、湿度大，正适合湿电工作特性。我想想，这样相当于延长了湿电的维护周期。还能收集随烟气带出的石膏颗粒，再加个加热装置就**了。

提高脱硫效率就要从硫的吸收方面考虑，提高钙硫比和液气比。钙硫比，不是一个钙基分子吸收一个二氧化硫分子吗？怎么可能改变？化学特性，我们改变不了。但我们可以改变区域的比值呀，让很多钙基去争抢一个SO2分子，对吧。简单的说就是在吸收塔内某一区域提高pH值。比如单塔双循环副塔（AFT）pH值可以控制很高。主塔内pH值可以很低只要不影响主塔内石灰石溶解和石膏结晶就可以。

    还有就是提高液气比，增加洗涤效果 ,想好的洗涤烟气，低温脱硫脱硝设备生产厂家建议可以从两个方面入手。一个是减缓烟气流速，让烟气在吸收塔内多停留一会。烟气在塔内进行二次洗涤，比如脱硫波动大时，投入除雾器冲洗或者投入事故喷淋，这样都能延缓烟气流速。增加烟气导流板。而且还可以使烟气分布均匀。另外就是增加气液的接触面积，增加气液膜接触时间。比如托盘，当浆液在托盘上堆积时。烟气穿过堆积浆液，相当于鼓泡塔。弊端烟阻太大，导致机组无法投入运行。所以说低改造，需要决策者根据自己的具体情况选择自己良好的方案。

管束除雾器也是低改造的主要设备,利用烟气自升力和导叶使烟气旋转，离心分离烟气中的液体。