延边玻璃钢风机生产厂家

从风机电机运行情况和振动历史数据分析，风机主要振动特征表现为： 1)轴承振动随着运行时间的增长表现为明显增大趋势，风机在后期运行中，还伴随有启动瞬间轴承轴向振动非常大的情况。 2)4个轴承轴向振动均比水平、垂直方向的振动大，轴承振动发生在电机3号轴承。 3)每次启停，振动再现性差，振动数据值存在明显变化；正常运行时，在不同时间段测到的振动值不同，1号轴承轴向振动在1．8～3．6 mm／s之间波动，2号轴承轴向振动在3．7～5．8 mnds之间波动，3号轴承轴向振动在5．0～10 mm／s之间波动，4号轴承轴向振动在4．8～7．2 mm/s之间波动。 4)换新电机后，轴承振动无明显好转，新电机空转，电机轴承振动正常，值为0．49 mm／s，且载荷变化及电机线圈温度变化对振动影响不明显。因此可确定风机电机轴承振动大的根本原因是风机故障。 3、振动频谱特征 启动瞬间的振动频谱无法测量，因此仅对全速状态下的轴承振动进行频谱测量，1号、2号、3号、4号轴承轴向振动频谱分别见图2(a)、图2(b)、图2(c)、图2(d)。从振动频谱分析，振动频谱特征除包含基频(16．5 Hz)分量外，其他谐波频率成份明显较丰富，电机4号轴承轴向基频振动振幅比谐波频率振幅大，其余3个轴承轴向振动振幅在谐波频率分量上也大。 电机振动，而问题出在风机，又一轴承跑内圈案例 4、振动原因分析 从图2可看出，振动谐波频率成份较丰富而振动主要在轴向较大，采用正向推理方法可知，引起风机此类振动频谱特征的主要故障有：轴承不对中转子弯曲；支承系统轴向支撑刚度；支承系统存在轴向共振；轴承松动及轴承部件配合不良。下面结合风机电机运行情况，对上述涉及的故障采用逐步排除法，查找振动的根本原因。 4．1不对中故障 不对中故障引起的振动主要有4个特点：①振动振幅较稳定；②靠近联轴器的2个轴承振动振幅较大；③不对中故障的特征频率为2倍频较高，常伴有基频及其他谐波频率成份；④振动随转速、负荷变化明显。振动方向上平行不对中主要以轴向为主，角度不对中和综合不对中时径向、轴向均较大。 排粉风机通过弹性柱销，电动机的安培值、伏特值和瓦特值。如果是用三相电流法估算电动机输出功率的话，电动机的功率就可以省略不测了。还有一种情况，就是电动机不在额定负荷点上运行，这就需要我们将驱动装置断开并测量无负荷电流值。 介绍检测离心风机的方法 像一些进口没有限制的风机，我们在这个位置测得的静压和动压之和就相当于是静压和动压之和。如果风机出口侧风筒不够长度，就会有系统附加阻力产生。如果测量出口风筒的长度、风机离心风机出口的面积和风机的送风面积，这个值就很容易得到了。玻璃钢风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。 离心风机 离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风。离心风机1、工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。 2、由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，霈凯风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。 3、风量不同，一般玻璃钢风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。 4、制造精度不一样，霈凯风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。当然还有一些小区别就不说了。，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。如果负载需要的是恒压效果的情况时就用离心风机。因为离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。离心式风机，风压力不大。空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮(或称几级)在离心力的作用下进行的。离心风机属于平方转矩