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水泥浆灌浆料的性能有流动性、凝结时间、泌水率、体积收缩率、浓度及化学成分等方面的要求。影响环氧涂层钢筋性能的主要因素是涂层中的缺陷数以及环氧涂层与钢筋基体之间的附着力。因此,在提高环氧涂层钢筋的质量方面已经徽了很多的改进,包括减少涂层中的裂缝数,提高环氧涂层与钢筋基体之闻的附着力,采用更好的钢筋清洗技术等。实验室的加速实验证实了这些改进显着提高了环氧涂层与钢筋基体之间的附着力。尽管可生产出只具有非常少针孔的环氧涂层钢筋,但在运输、存放和使用过程中不可避免地会损伤到钢筋表面的环氧涂层。真空灌浆工艺使孔道和灌浆机之间存在着负压力差,水泥浆通过孔道的阻力较小,使低水灰比、低流动性的水泥浆可以较快、顺畅地通过孔道并充满孔道的所有孔隙,**可能地减少泥浆收缩变形和孔隙,提高孔道灌浆的饱满度和密实性。对水泥浆灌浆料的质量技术指标要求如下:
序号检测项目检测项目指标要求1凝结时间/h初凝大于6终凝小于242水泥浆稠度/s初始18±430min≤28常压泌水率/%3h≤2
324h04压力泌水率/%≤3.5524h自由膨胀率/%0~167d限制膨胀率/%0~0.17抗压强度/MPa7d≥2828d≥408抗折强度/MPa7d≥6.028d≥8.09充盈度合格
<钢筋混凝土及预应力混凝土简支板桥:跨中附近底板常见横桥向、顺桥向裂缝,一般有多条,静态裂缝宽度有可能**过规范限制值。横桥向裂缝多为受力所致,而顺桥向裂缝,一般是由于设计图采用了预制装配的标准图配筋,施工时却改用现浇,将单向板变成整体式双向板,改变了板的受力方式,导致板底横向配筋严重不足,在横向力的作用下,引起板底产生纵向裂缝装配式简支板桥可能在板间较缝对应的桥面出现纵向裂缝,这主要是由于较接缝施工质量差造成的支座脱空现象:边板的腹板上有可能出现斜裂缝。
注:
①、水灰比:为满足可灌性要求,一般选用水泥浆,水灰比应在0.3~0.4之间;
②、浆体流动度14~18S;
③、浆体泌水性:a、小于水泥浆初始体积2%。b、四次连续测试的结果的差值<1%。c、拌和后24h水泥浆的泌水应能有吸收;
④、浆体初凝时间:6小时;
⑤、浆体施工过程控制及监测是预防控制预拌混凝土施工期间早期收缩开裂的重要措施。从混凝土分项工龙程的工作内容看,现场施工阶段也占了大部分工作内容。裂缝控制是从原材筑料优选、配合比抗裂优化设计到施工过程控制及监测、构造及结构优化设计的系统过程,其中任一环节控制不良,均可能导致裂缝控制达不到效果。所有控制措施也较终集中反映在现场施工阶段,应改变过去只从某一个或某几个方面采取措施控制裂缝并不理想的状况,精心组织、精心旖工,将平时旅工中不易做到、做好的工作一一落实到实处,以达到良好的裂缝控制效果。强度:7天龄期强度≥erdo季du等人的研究结果表明,在含氯环境中经过2年的浸泡,无表面损伤的环氧涂层钢筋在混凝土结构中表现出良好的耐腐蚀性;然而具有1%和2%表面损伤的环氧涂层钢筋虽然发生了腐蚀,但是聚集在钢筋/混凝土界面的腐蚀产物没有导致混凝土保护层的破裂和剥落。elleithy等人指出,表面损伤对环氧涂层钢筋腐蚀性能的影响比针孔的影响要重要。与普通裸钢筋相比,环氧涂层在含氯离子的环境中并不能完全保护钢筋,只能显着延缓钢筋腐蚀发生的时耐。环氧涂层钢筋在盐污染的混凝土中的长期防腐蚀性能还有待更加深入的研究。28MPa,28天龄期强度≥40MPa(根据昭麻高速经验,通常使用P.O52.5水泥,要求浆体强度要达到50MPa以上);
⑥、浆体对钢铰线无腐蚀作用;