广昌设备基础灌浆料

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第四章   高喷灌浆施工
1  施工现场试验
本高喷灌浆采用旋喷摆喷搭接形式。根据高喷防渗墙部位的地质情况和条件，选定地质条件典型部位进行施工试验，以探求高压旋喷灌浆对该地质的适应性，进而优选出合适的灌浆浆液、孔距、喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数，确保防渗墙工程施工顺利进行和工程质量，试验结果和报告经监理人审查批准后执行。
高压旋喷灌浆主要工艺参数技术表

项目 孔距 高压水 压缩气 浆液 提升
速度
压力 流量 压力 流量 压力 流量
单位 m MPa L/min MPa m3/min MPa L/min cm/min
参数 1.0 35-40 70-80 0.6-0对比裸钢筋和镀锌钢筋在混凝土中的腐蚀电流密度，可看出，在前１０个周期中，裸钢筋的腐蚀电流密度远远小于镀锌钢筋，说明镀锌钢筋在高碱性的混凝土中比处于钝态的裸镶筋活性要高很多。从第２０周期开始，裸钢麓的腐蚀电流密度远大子镀锌钢筋的腐蚀电流密度，说明此时裸钢筋的腐蚀速度远大于镀锌钢筋，镀锌钢筋在含氯离子的混凝土中比裸钢筋有较高的耐蚀性。镀锌钢筋达到１“Ａｔｉｎ－２（对应予镀锌层每年１５ｐｒｏ厚度的损失）的腐蚀速度大约要２０个周期（１４０天），丽镀锌层的厚度在４５０ｐｍ＂－＇８８０１ｕｎ，此后镀锌层会在３０年左右（按４５０ｐｒｏ的厚度计算）的时间内耗尽，使钢筋黎露于含氯离子的环境中。加速镀锌层的腐蚀。.8 0.9 0.2-1.0 60-80 5-10
2   施工工艺流程
3   施工方法
高喷灌浆采用旋摆喷搭接方式，分为两序孔施工：先灌注一序孔，孔中心距2.0m，采用旋喷施工；再灌注二序孔，采取摆喷施工，终孔中心距1.0m，要求摆喷角度不小于60°。
高压喷射灌浆采用钻孔机具满足在卵石层和粘土岩夹粉砂岩层单独钻进成孔的要求。钻机配φ120钻具回转超前钻进成孔，GS500-4高喷台车进行旋喷灌浆。
喷射灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min空压机供风、由BW120型泥浆泵输送浆液。使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生40Mpa左右的高压水喷射流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流，利用高压水射流和气流同轴喷射冲切土体，以在混凝土梁底粘贴碳纤维布，通过１４根梁的试验，研究了Ｕ型箍的抗剥离机理和设置位置、Ｕ型箍量和形式等参数对梁底碳纤维布抗剥离性能的影响，并根据试验研究结果给出了设置Ｕ型箍的有关建议植筋的胶粘剂完全固化时，应抽样进行现场拉拔承载力检验。其检方法及质量要求应按照《混凝土结构加固设计规范》ＧＢ５０３６７附录Ｎ锚固承载力现场检验方法及评定标准执行。。提出在梁底粘贴受弯加固碳纤维布的粘结延伸长度范围，采用附加粘贴碳纤维布Ｕ型箍来提高梁底碳纤维布的抗剥离能力。在本次试验的方案中Ｕ型箍的设置即参考了这些建议。形成较大的孔隙，另外再由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即防渗体，相邻各孔的防渗体相互连接形成防渗墙。高喷灌浆防渗墙平面详图如下所示：

3.1施工准备
1）对施工现场进行平整，对低洼和表部松散部位回填、夯实和加固，以满足施工机械行走的需要。
2）测量放样；根据设计桩位布置现场控制点，由技术人员现场放出具体孔位并明确标识。
3）水、电、气及制浆系统等布置于施工前完成。
3.2造孔
1）将钻机移至设计孔位，加高垫平稳固后用水平仪检查钻机前后左右，并调整其呈水平状态后方可开孔。开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。
2）采用SH-150钻机配φ120钻具回转跟管钻进，钻孔有效深度超过设计墙底深度0.3m，起钻向孔内注入护壁泥浆，用拔管机拔出套管并保护孔口，防止异物吊入孔内，。
3）钻孔完成后进行孔斜和孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深达到设计要求、钻孔偏斜率不超过1%以后方可终孔，并经监理人验收签证，否则，进行纠偏或加深，钻孔终孔验收合格后，对孔口妥善保护。
3.3高喷灌浆
1）高喷灌浆台车就位；使用液压步履装置使高喷台车的井口装置对准孔口，然后升降液压支腿调平台车，并进行试喷检查，各管路及机械正常，各参数均达到要求后方可下入喷杆。

2）下喷管：利用卷扬机提起喷杆，使喷头通过井口对准孔位中心，将喷杆下入孔内直至孔底。
3）制浆：使用ZJ-400型高速搅拌机制浆，搅拌不少于30s后，放入1.0m3的贮浆桶中（贮浆桶上安装过滤网对浆液进行过滤），用比重称或比重计测量浆液比重，符合要求后，进行喷灌施工。
4）喷射提升：调整好喷射轴线、旋转速度及提升速度，连接气、水、浆管，先通气、水，后通浆，喷射1～3min，然后起动旋转装置，待孔口返浆比重大于1.3时再起动提升装置，按试验确定并经监理工程师认可的各项参数由下而上按高喷工艺提升喷射。在注浆过程中，使用监测台控制与记录，并根据其显示的数据及时调整。
5）孔口回填：喷射灌浆结束后，关闭高压水及气，继续往孔内送水泥浆液直至孔口浆液下降不明显时，结束供浆。
6）机具冲洗：每喷射完一孔后，喷灌设备如能在10分钟之内，转移至新孔位并下入孔底，可不考虑对输浆系统进行冲洗，如输浆距离长，气温高、转移时间较长应对喷灌系统进行冲洗，以免管路堵塞。
7）成墙施工：高压喷射灌浆作业分两序施工，单孔喷射作业连续进行，相邻Ⅰ、Ⅱ序孔的作业间隔时间为24h。施工时根据现场施工情况调整同序孔的施工次序。如施工间隔时间过长，采取提高喷射压力，降低提升速度等措施处理，确保Ⅰ、Ⅱ序墙体的可靠搭接。
3.4特殊情况处理
1）喷射灌浆作业必须连续进行，如果在喷射过程中因故中断，中断时间超过30分钟，应对中断孔段进行复在胶体凝固前不能对钢筋进行扰动。由于普通砖砌体具有良好的吸水性，为保证植筋胶不过早凝结而影响施工，在植筋前应对砌体进行充分的浇水湿润，但砌体表面不应留有明水。喷，且搭接长度不小于0.5m，采取重叠搭接喷射处理后，再继续向上提升及喷射注浆，并记录中断深度和时间，如喷杆下不到位，采取扫孔再喷射的措施进行施工。
2）若地层中空隙较大而引起不冒浆或冒浆量偏低，则在浆液中加入适量的速凝剂水玻璃等，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，同时增大注浆量，减慢提升速度或进行静喷，直至孔口冒浆达到设计比重后，再提升喷射。掺入２０％Ｉ级粉煤灰后能够延缓侵蚀速率，且残余强度高。同时，掺入Ｉ级粉煤灰后，而且能够改善新拌混凝土的工作性，提高新拌混凝土的流动性和保水性能，提高了其实际适用性。随着粉煤灰掺量提高，混凝土的耐酸性能可以得到有效改善，当粉煤灰掺量达到５０％时，混凝土在６个月的侵蚀性环境中抗压强度没有降低。经历１ｙ的酸性侵蚀后，掺入粉煤灰的各混凝土的强度下降率均小于基准配比混凝土Ｃ，且随着粉煤灰掺量的增加，混凝土强度下降率减小。掺入５０％粉煤灰的混凝土Ｆ５０的强度下降率为１３．６％，相比基准混凝土的２６．９％要小得多。这可能由于两个方面的原因，一是粉煤灰的火山灰效应会使混凝土更加密实而使强度提高，减弱了混凝土因酸性侵蚀而造成的强度损失，从而使混凝土的抗压强度得以保持；另一方面可能由于掺入粉煤灰后，水泥水化产物结构发生变化，从而提高了混凝土的耐酸性能。
3）若冒浆过大，采取提高喷射压力，加快提升速度进行施工，但应经现场监理人批准，同时对冒出地面的浆液进行过滤，沉淀除去杂质，再予以回收利用。