黎川C60灌浆料

北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）主要生产灌浆料 支座灌浆料   环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 钢筋锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂  一次座浆料 钢筋阻锈剂  迁移型阻锈剂  高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料  植筋胶 粘钢胶 灌缝胶 封缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂

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环氧树脂靠模制作新工艺
随着我国石油化学工业的迅速发展，功能性高分子材料已在国民经济的各个领域得到广泛应用。由于功能性高分子材料有优良的性能，如质轻，

耐热性及刚性好，绝缘性好、尺寸稳定性及耐蠕变性好，冲击强度高，而且成本低廉。在电子工业中，常用注塑成型方法把工程塑料加工成计算

机、仪器、仪表、电视机等的外壳及各种另部件、结构组件等。如一台电视机使用的工程塑料品种达20余种，一台电视机使用工程塑料的总重量

近4000克以上。工程塑料结构件占电视结构件的70％以上。同时，通过染色，可使工程塑料有各种鲜艳的颜色；而且，它成型加工方便。当前，

在市场竞争中，各厂在产品升级换代、创“名牌”时，都力求在塑料外壳上标新立异，这给研究表明，在钢筋混凝土梁中植入光圆钢筋，其植筋尺寸及梁尺寸对于粘结应力的影响比植入螺纹钢筋的要大；在剪应力较大区域植筋，其植筋尺寸及梁尺寸对于粘结应力的影响比在弯矩较大区域植筋要大。Ｐｅｒｔｏｌｄ等人还将有限元方法引入到植筋混凝土的内应力分配的分析中，以对相应试验结果进行校核。加工注塑模具的工艺和技术提出了新的要求，因此，

探索多快好省加工注塑模具的方法成为当务之急的课题。 
 制造模具一般都采用座标自动刻形铣床(仿形铣)来加工注塑模具。在仿铣加工塑料模立体型腔模具时，曾采用木料或石膏等材料制仿形用靠模

。但在进行一些结构复杂、切削面积大，材料较硬(HRC28—32)等型腔加工时，由于靠模压力较高，摩擦系数大大增加，木料或石膏靠模会大量

磨耗，使可调预偏量的合理配合得不到保证，加工后的型腔达不到技术要求和精度，有时还造成报废。 
 环氧树脂模具料有许多优良的性能，如：良好的粘结力和电性能、机械强度高，收缩率小(<采用碳纤维片材对混凝土结构加固时，应采用与碳纤维片材配套的底层树脂、找平材料、浸渍树脂或粘结树脂。配套树脂分别由主剂和固化剂配制而成；分为适合于冬天及夏天使用的冬用型和夏用型。主剂和固化剂分别包装，在现场使用时，应按工艺要求、按照规定的比例混合均匀，以形成所需要的底涂树脂、找平树脂、粘结树脂。配套树脂类粘结材料的主要性能应满足下表要求。;0.8％)，操作工艺简便。因此我们应用环氧树脂来

代替木料或石膏作靠模材料。 

 经过试验证实，环氧树脂是较为理想的靠模材料。 
一、环氧树脂靠模制作工艺 
 1、制作工艺流程： 研发的利用钢制:波形齿央具作为预应力CFRP片材的锚固体系,已经通过试验证实,井取得国家专利。其锚固体系能可靠地实现锚国多?i-CFRP片材(l0层以上)时CFRP片材破坏前而不出现锚固失效。与目前在加固领域中广泛采用的U形箍在锚固效果及成本投入方面相比具有不可比拟的优势。;
 备模→封模→配制环氧模具料→浇注→固化→脱模→修整 
二、工序说明： 
 (1) 备摸： 
 a清洁：用洁净的白回丝沾上酒精仔细揩去型模上的尘埃琴油等 
 b涂脱模剂；用画笔沾上LPT-01脱模剂涂于型模表面，再用丝绢将脱模剂涂匀。 
 c围框：用木料成金属作围框，使围框距型模的距离不小于30mm，围框的高度距离模面不小于35mm。用漆刷沾上LPT-01脱模剂涂于围框的内壁。 
 (2) 封模： 模具围框的接合处及围下沿四周有细小缝隙。易使环氧树脂渗漏，所以须用刮刀把堵漏腻子封住缝隙。室温下半小时左右即交联固

化。 
 堵漏腻子配料比： 
 a、室温硫化硅橡胶 100克 
 b、石膏粉 适量 
 (3) 予烘材料： 将环氧树脂和硅微粉放在105～110℃烘箱中，予热l～2小时，去除低分子挥发物及微量水份。 
 (4) 环氧树脂靠模配方和配制工艺：
 环氧树脂靠模配方： 
 1)E-51环氧树脂 100 份 （重量比） 
 2)HGH-400偶联化硅微粉 100～150 份 
 3)LDY-0试验还表明，在保持应力不变情况下，混凝土的加载龄期越长，徐变增长越小；水灰比越大，则徐变越大；在水灰比不变的情况下，水泥含量越多，则徐变越大；骨料越坚硬以及级配越好，则徐变越小。还有混凝土养护条件对徐变也有明显影响，一般来说，混凝土周围的相对湿度越高，其失水越少，徐变也越小；在加载前采用低压蒸汽养护，可使徐变减小。52反应型增韧剂 10 份 
 4)LHB-250固化剂 35 份 
 根据模具的容积，估算所需环氧树脂混合物的重量。按配方比例秤取预烘后的环氧树脂和硅微粉，以及LDY-052反应型增韧剂，混合、充分搅拌

均匀。然后，放入70℃～80℃烘箱中l一2小时；同时，每隔30分钟搅拌一次，以消除气泡。
 (5) 浇注 
 把预烘后的环氧树脂混合物冷却至30℃左右时。加入LHB-250固化剂，搅拌均匀。把环氧料缓慢倾入模腔，顺一个方向从型面最低点进入型腔，

以便排除型腔内的空气。 
 (6) 固化条件：室温下24小时。 
 (7) 脱模：铲去围框下沿四周的堵漏腻子，小心去掉围框，设法把型模取出。 
 (8) 修整 
 去除环氧树脂靠模表面接缝处的废边。 
三、结语 
 1、采用以上植筋加固是一个新兴行业，植筋技术在我国发展还不成熟。目前在许多国家（包括我国）都没有明确和详细的植筋设计规范，在有些规范汇总虽然有所提及，但是不够详细。１９９２年，“植筋＂的初步概念是由《混凝土结构加固技术规范》ＣＳＣＥ２５．９０（四川省建筑科学研究院主编，现已修订成为国家标准《混凝土结构加固技术规范》ＧＢ５０３６７．２００６）中提出；在《水泥基灌浆材料施工技术规程》ＹＢ／Ｔ９２６１．９８（冶金部建筑科技研究院主编，已修订为《水泥基灌浆材料应用技术规范》ＧＢ／Ｔ５０４４８．２００８）首次提出了“栽埋钢筋”的相关要求：在中国建筑科学研究院主编的《混凝土结构后锚固技术规程》ＪＧＪｌ４５—２００４中详细介绍了后锚固技术的计算和设计。工艺，对所有形状复杂和难以表达尺过的塑料件型腔的仿形铣加工，均获得满意结果。不仅大大提高了靠模的硬度与精度。更重要

的是保证了可调预偏量的合理配合要求，使加工的型腔达到了技术要求和精度。 
 2、操作上注意事项： 
 (1) 每次配料量，环氧树脂重量以不超过500克为宜。 
 (2) 浇注环氧树脂混合料时，一定要呈连续细流状，可以避免气泡的形成。 
 3、型模上脱模剂尽量涂匀。这样，环氧模表面光洁度好。围框、型模上都应涂有脱模剂，否则脱模困难。 
 4、一定要把所有缝隙用堵漏腻子封住，如有渗漏，将给浇注带来很大麻烦。