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灌浆料清理灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘。

灌浆料灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水混凝土表面涂层可对混凝土和其中的钢筋提供有效和可靠的保护，既可以用于新浇筑的混凝土，也可用于修复过的混凝。保护性表面涂层要很好考虑到混凝土结构的耐久性问题的**,中国工程院土木水利与建筑学部等单位组成了“工程结构安全性与耐久性研究''咨询项目组,并于2oo4年3月编制了?混凝土结构耐久性设计与施工指南?,建设部组织*组进行了审定,正式作为技术标准,供工程设计、施工与管理人员使用。地附着在混凝土上，有长的耐久性，高的在所有情形中，环氧涂层的老化均在腐蚀的发展阶段加速进行，而钢筋的腐蚀速度则取决于诸如混凝土的湿度和电阻率、钢筋的电连续性以及阴极区氧的浓度等因素。尽管环氧涂层钢筋已经被广泛地应用于混凝土结构中，但是它还存在固有的缺点，使一些研究者怀疑它的性能。较主分别掺入不同掺量的钼酸钠、丙烯基硫脲、二乙烯三胺、１．４．丁炔二醇、吡啶到模拟液（３％氯化钠溶液）中，将钢筋放入模拟液中浸蚀一周，测量试样的失重。是混凝土模拟液中随单独掺入钼酸钠量的增加，其缓蚀效率变化情况。根据得到的实验数据可以算出阻锈剂的缓蚀效率，添加０．１９／Ｌ钼酸钠时的缓蚀效率为９９．７４９。要的问题在于使用环氧涂层钢筋会降低钢筋和混凝土之间的结合力。而钢筋和混凝土之间的结合力是钢筋混凝土结构设计的一个重要因素之一，这一性质与混凝土和钢筋之间的力传递有关。抗紫外性和抗气候性，高的抗二氧化碳渗入以及低的氯离子渗透性，阻挡水的渗入，但是允许水蒸气渗透。许多类型的表面涂层可用于混凝土的保护，包括以硅酸盐为基底的无机涂层、煤焦油、丙烯酸乳剂、环氧树脂和氯化橡胶等。湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。

灌浆料支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模在研究钢筋大量实践表明，混凝土强度属连续性随机变量，在设计时应根据设计强度和施工控制水平制定强度保证率。现在工民建领域结构混凝土的保证率为９５％，强度保证率主要与施工质量控制水平有关。大体积混凝土的耐久性主要体现在抗渗、抗冻等级上。地下工程大体积混凝土设计中，常根据水头压力确定抗渗标号。由于地下工程所采用的大体积混凝土厚度较薄者４００～５００ｍｍ，厚者可达３０００～５０００ｍｍ厚，其抗渗能力是相当高的，Ｃ２５以上的混凝土达到正常质量标准者可自然满足Ｓ８的要求，也即大体积混凝土具有较强的自防水能力，尤其是在严格控制了裂缝的情况下，在设计中采用自防水、取消外防水的做法，完全是可行的。混凝土植筋锚固构件粘结锚固性能的基础上，分析比较了植筋锚固钢筋混凝土受弯构件和钢筋混凝土整浇受弯构件受低周反复荷载作用的恢复力特性，探讨了植筋锚固构件的延性和耗能能力。首先对环氧砂浆（无机**混合产品）的基本力学性能和环氧砂浆植筋锚固钢筋混凝土试件的粘结锚固性能进行了系统的试验研究，在单向拉拔试验后进行了分析和总结。试验结果表明：在锚固钢筋１５ｄ的情况下，环氧砂浆植筋锚固钢筋混凝土试件的静力性能是可靠的。在这个基础上，他们用环氧砂浆作为植筋材料，锚固长度为１５ｄ，对植筋构件进行了低周反复加载试验，探讨了环氧砂浆植筋锚固钢筋混凝土受弯构件的滞回特性和变形性能。试验中，植筋梁钢筋有被拔出现象，呈现脆性破坏。他对测得的钢筋应变进行分析后，认为钢筋已经达到了屈服强度，钢筋拔出是环氧砂浆密实度不够造成的，只要采取措施增强环氧砂浆施工的密实度，加强钢筋锚固部分与混凝土的粘结，则环氧砂浆植筋锚固技术也是可靠有效的。为确保植筋质量，钢筋的锚固长度可以适当增加到２０ｄ以上。板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，灌浆料安装前应预先支设模板，灌浆料为便于施工，采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上，但在灌浆前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。模板应提前加工完拌和水中不得含有对预应力筋有害的成分，每升水不得含有500mg以上的氯化物离子或任何一种其它**物。高性能灌浆料的各种性能指标满足JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》中的要求，具体指标要求。成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周在不同氯离子含量的饱和氢氧化钙溶液中，ＭＣＩ－Ａ对钢筋显示了较好的保护作用，其缓蚀率保持在８０％＂９０％之间；保持氯离子含量一定条件下，当环境温度从１０℃至４０℃变化时，阻锈剂ＭＣＩ．Ａ对钢筋的缓蚀率由９５％增大至９７．３％，ＭＣＩ．Ａ的阻锈作用基本不受温度影响。围模板连成钢筋混凝土构件中的粘结问题可分为钢筋端部锚固和缝间粘结两类问题，在这两类问题中钢筋的粘结应力分布有较大的差别。粘结性能的研究主要包括粘结强度和粘结－滑移关系两方面的内容在实验室经过５２个周期（１年）的干滠循环后，打开混凝土，对其中的钢筋样品进行观察检测。此时，混凝土样品均来出现破裂、剥落现象。破开混凝土后，钢筋样品表面有灰自色豹块状覆盖物，必残余的混凝土。破开混凝土后，裸钢筋表短呈现灰黑色，并有许多红色的锈斑，表明钢筋已经发生了严重的腐蚀。，常用的试验方法有拉拔试验和梁式试验。混凝土中钢筋锈蚀对结构性能的影响除了表现为钢筋截面削弱外，更重要的是锈蚀产物对钢筋与混凝土粘结性能的影在搅拌过程中注意搅拌顺序，一般减水剂不要在最后放以免造成难以搅拌，搅拌时间一般控制使浆体无气泡，有光泽为宜。对浆体水泥砼裂缝是混凝土的一种常见病和多发病。病情绝大多数发生于施工阶段，其原因复杂多变，为了分析其成因，试作如下大致分类：从裂缝外观可分成微观裂缝和宏观裂缝两大类。微观裂缝是指肉眼看不到的、水泥砼内部固有的一种裂缝，它是不连贯的。宽度一般在0.05mm以下，但是要比肉眼可见的即宏观裂缝多得多。这种水泥砼本身固有的微观裂缝，在荷载不**过设计规定的条件下，一般视为无害。用实体显微镜观察、X射线或超声波探测仪等物理检验手段都可鉴定出这种裂缝。另外一种较直接的方法就是用渗水观察，一定压力的水可以从水泥砼内部的裂缝中渗透出来。的控制一般采用稠度仪标定,由于采用真空压浆机,所以能使浆体稠度达到原来方法的两倍之多,不仅改善了浆体密实性,而且强度也大幅度增加。在浆使用**定要经过过滤，以免造成管道堵塞，过滤后要尽快压入，防止沉淀，影响浆体强度。响。甲、乙两组分应分开存放于阴凉（5-35°C）、干燥的库房内，且储存期不**过12个月。钢筋锈蚀破坏了钢筋与混凝土之间原有的状态，使它们之间的粘结性能发生改变，这种粘结性能的变化是十分复杂的，它不仅与锈蚀程度密切相关，而且与钢筋种类、混凝土保护层厚度屈服阶段在荷载增加较少的情况下，钢筋的变形增加显着，微锈钢筋的屈服阶段较未锈钢筋短，且屈服平台较不明显；颈缩阶段在钢筋相对锈蚀严重的地方出现明显的塑性变形，截面不断缩小，颈缩现象较为明显，并且随着荷载的下降，颈缩处截面逐渐减小，钢筋随之发生断裂，断裂时伴有较大的声响。微锈钢筋锈后的伸长率较微锈结构设计时，针对结构特点，充分考虑混凝土的收缩性能，进行相应的抗裂设计。在结构极限状态设计时，对混凝土通常只要求一个指标；强度。但在混凝土由于收缩引起的早期开裂问题中，除要求强度性能外，还要求收缩性能符合相关要求，而收缩指标远比强网度指标复杂。因此，在收缩开裂问题中，混凝土提供方对混凝土的基本性能有重要影响，也是混凝土早期开裂问题的重要参与方。施工单位同样是重要参与龙方。但不能将混凝土旌工期间早期开裂问题完全归结为混凝土提供方和施工筑单位，设计单位同样重要。钢筋的伸长率减小。等因素也有着密切的关系。锈蚀钢筋粘结性能的变化对构件的受力性能产生很大的影响，严重时甚至使结构丧失承载力而破坏。因此深入研究锈蚀钢筋的粘结性能，找出其退化规律，对于钢筋混凝土耐久性评估和结构的维修加固都有着重要的意义。整体。 <钢筋处锈蚀裂缝宽度较其他位置则较小，一般宽度均小于１．０咖。另外２、５号位钢筋处两端裂缝宽度较中间区段裂缝宽度小，而３、４号位钢筋处两端锈蚀裂缝宽度较中间位置宽度大。分析其结构加固补强的日的主要是提高结构构件的强度、稳定性、刚度和耐久性:由于结构构件的损坏程度不同，补强加固的要求和日的也不尽相同，应针对不同情况，采取不同的补强加固措施钻孔→清孔→钢筋处理以及植筋胶配制→注入植筋胶→旋入钢筋→固化、维护。。主要原因是３、４号钢筋位置处裂缝还没有充分扩张，导致两端比中间裂缝宽。所以可以预测随着时间的推移，这两位置处的裂缝会由外向内逐渐发展，较终中部裂缝宽度将大于两端裂缝。p>