(一)对灌浆材料的要求
1、灌浆采用普通硅酸盐水泥,不宜采用矿渣硅酸盐水泥,水泥标号应不低于42.5MPa,其细度要求为:通过70μm标准筛的筛余量应小于2%,水泥应保持新鲜,受潮结块者不得使用。 在混凝土结构浇筑,构件制作,起模,运输,堆放,拼装及吊装过程中,若施工工艺不合理,施工质量低劣,很*产生纵向的,横向的,斜向的,竖向的,水平的,表面的,深进的和贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构更*出现。裂缝出现的部位和走向,裂缝宽度因产生的原因而异,比较典型常见的有:混凝土搅拌,运输时间过长,使水分蒸发过多,引起混凝土塌落度过低,使得混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。混凝土初期养护时急剧干燥,使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝。用泵送混凝土施工时,为保证混凝土的流动性,增加水和水泥用量,或因其他原因加大了水灰比,导致混凝土凝结硬化时收缩量增加,使得混凝土体积上出现不规则的裂缝。
2、灌浆过程中若发生意外,说明局部区域水泥灌浆效果不好时,应分析原因,制定对策,共同研选合适浆材。
(二)灌浆方式
1、采用孔内循环法进行固结灌浆,射浆管距孔底不宜大于0.5m,接触段灌浆时,灌浆塞应阻塞在岩面以上0.2m处。
2、采用全孔一次钻灌。
(三)灌浆压力及压力控制
1、灌浆压力:Ⅰ序孔为0.2Mpa,Ⅱ序孔使其情况可升至0.3Mpa,
2、如遇承压水,应考虑承压水头的影响,适当提高灌浆压力以保证灌浆质量。
3、对灌浆压力的控制,应结合受灌区地质条件和透水性、吸浆率,浆液稠度及其变换一同考虑。一般,当吸浆率较小时,应灌稀浆,在较短时间内达到规定压力,吸浆率较大时,应灌浓浆,稍缓慢地升到规定压力。若预估在规定压力下的单位吸浆量不**过30L/min,且地质等条件允许,可**采用“一次升压法”,但当规定压力下的吸浆量**过30L/min,或因地质等条件不允许时,则应采用“分级(二至三级)升压法”控制灌浆压力。作为控制降级或升级的单位吸浆量的上、下限值,单位吸浆量的上、下限值初拟为50L/min和30L/min。两种升压法的适用如前所述,在自然腐蚀条件下,钢筋局部腐蚀的原因大多数情况下是由于钢筋电化学腐蚀过程中形成了小阳极/大阴极的宏电池腐蚀。对于电化学方法快速锈蚀情况,产生局部腐蚀的原因有所不同:由于钢筋整体作为阳极,因此不存在小阳极的情况,此时引起钢筋产生局部腐蚀的原因主要是钢筋表面的腐蚀介质离子浓度不均匀,腐蚀介质离混凝土结构裂缝修补用的化学灌浆材料应符合下列要求:浆液的粘度小,可灌性好,浆液固化后的收缩小、抗拉强度高、抗渗性好、有较高的粘结强度;固化时间可以调节,灌浆工艺简单;浆液应为无毒或低毒材料。化学灌浆材料主要有环氧树脂和丙烯酸脂,在工程应用中应进行试配,其可灌性和固化时间应满足设计、施工要求。子浓度大的地方腐蚀速度也大,从而在该处产生腐蚀坑。部位,分级数及级差、“上、下限值”等具体事宜,待现场进一步共同商定和调整。
4、孔口回浆管上均应安装压力表,压力表的压力峰值均应测记,压力的控制和调整,应以回浆管压力表压力为准,但当孔内吸浆量较大暂无回浆时,则以进浆管压力调控灌浆,压力,严防因**压导致抬动当受弯构件粘贴的多层纤维织物允许截断时,相邻两层纤维织物宜按内短外长的原则分层截断;外层纤维织物的截断点宜越过内层截断点200mm以上,并应在截断点加设u形箍。当采用环形箍、u形箍或环向围束加固正方形和矩形截面构件时,其截面棱角应在粘贴前通过打磨加以圆化:梁的圆化半径r,对碳纤维不应小于20mm;对玻璃纤维不应小于15mm,柱的圆化半径,对碳纤维不应小于25mm;对玻璃纤维不应小于20mm。破坏。
5、建议在压力表下装设皮囊式乳浆防止器,防止浆液堵塞表体失灵。
(四)浆液变换
1、灌浆浆液浓度,应由稀到浓,逐级改变,浆液的水灰重量比,建议采用2∶1、1∶1、0.8∶1、0.5:1四个比级,开灌水灰比一般采用2∶1。
2、灌浆的时候,当灌浆压力保持不变,吸浆量均匀减少,或当吸浆量不变,压力均匀升高而未**过规定压力时,灌注工作应持续下去,不应改变水灰比。
3、下列变浆标准供施工参考:(1)当某级浆液的灌入量已达300L以上,而灌浆压力和单位吸浆量均无改变;或当灌入量已达400L以上,而单位吸浆量仍大于其“起始单位吸浆量”的3/4时,应变浓一级灌注。(2)一般不要越级变浆灌注,但当单位吸浆量大于30~40L/min时,可视具体情况越级变浓。