星子桥梁加固灌浆料

北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）主要生产灌浆料 支座灌浆料   环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 钢筋锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂  一次座浆料 钢筋阻锈剂  迁移型阻锈剂  高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料  植筋胶 粘钢胶 灌缝胶 封缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂

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          CGM 灌浆料的配制

* 12 条 CGM 灌浆料的配制

1． CGM 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推

荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水

量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。

2． CGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械

搅拌方式，搅拌时间一般为 1～2 分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。采用

人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 2 分钟，其后加入剩余水量搅拌

至均匀。

3． 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
4． 每次搅拌量应视使用量当纤维复合材料延伸至支座边缘仍不满足规定时，应采取以下锚固措施：对于梁，在纤维复合材料延伸长度范围内应设置纤维复合材料Ｕ型箍锚固。Ｕ型箍宜在延伸长度范围内均匀布置，且在延伸长度端部必须设置一道。Ｕ型箍的粘贴高度宜伸至板底面。每道Ｕ型箍的宽度不宜小于受弯加固纤维复合材料宽度的１／２，Ｕ型箍的厚度不宜小于受弯加固纤维复合材料厚度的１／２。对于板，在纤维复合材料延伸长度范围内通长设置垂直于受力纤维方向的压条。压条宜在延伸锚固长度范围内均匀布置，且在延伸长度端部必须设置一道。每道压条的宽度不宜小于受弯加固纤维复合材料条带宽度的１／２，压条的厚度不宜小于受弯加固纤维复合材料厚度的１／２。多少而定，以保证 40 分钟以内将料用完。
5． 冬季施工时，CGM 灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6．现场使用时，严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。


 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋

*13 条 地脚螺栓常用形式见

*14 条 钻孔或预留尽管这些数据分析方法适合于分析稳态现象，但对于非稳态信号的处理却面临许多困难。小波变换（ｗａｖｅｌｅｔｔｒａｎｓｆｏｒｍ）克服了快速Ｆｏｕｒｉｅｒ变换的某些局限性，可研究时间暂态以及非稳态信号【２８，３引，已经成功用于电化学噪音的数据分析，区分腐蚀类型和研究腐蚀机理。孔，根据螺栓直径应符合表 4 的要求。

螺栓直径(mm) 螺栓表面至孔壁的距离(mm)
10～14 ≥8
16～22 ≥15
24～42 ≥20
48～64 ≥30
76～100 ≥40
>100 应用碳纤维片材进行抗弯加固主要是利用碳纤维抗拉强度高的特性，将碳纤维片材粘贴在构件的受拉面使之与混凝土共同承受荷载，以提高构件的抗弯承载力。可以根据不同的加固强度的需要而决定ＣＦＲＰ的用量。≥50

（表 4）

*15 条 

螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式，推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径)

* 16 条 施工准备

1．采用 CGM 灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合 的要求。

2． 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm,垂直度偏差不得大于 1％。

3． 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。

4． 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。

灌浆前应清除孔内积水。

5． 螺栓插入后应校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。


*17 条 CGM 灌浆料的配制应按本施工技术方法* 12 条规定进行。

*18 条 CGM 灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。

1． 将拌和好的 CGM 灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、

插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

2． 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。



*19 条 CGM 灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录 C 的要求。

*20 条 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程* 2 章的规定选择相应的灌浆方式。

* 21 条施工准备

1．设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水；

2．按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用

水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；

3．模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于

灌浆施工；

4．模板**部标高应高出设备底座上表面 50mm；

5．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

*22 条 CGM 灌浆料的配制应按本施工技术方法* 12 条规定进行。

*23 条 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。 

* 24 条 用高位漏斗法灌

浆，从设备底座*或一侧开始灌浆

* 25 条 CGM 灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求：

1． CGM 灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，

直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行

灌浆；

2． 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间；

3． 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM 灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性；

4．设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3～6 小时沿设备边缘向外切

45℃斜角）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3～6 小时用抹刀将灌浆

层表面压光。

* 26 条 当灌浆层厚度**过 150mm 时，应采用 CGM 灌浆料（加固型）。
*27 条 当设备基础灌浆量较大时，CGM 灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。