ECM环氧树脂胶泥施工技巧
环氧树脂胶泥介绍 &n以采用级配良好的中砂为宜。实践证明,采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂,可减少用水量20~25kg/m3,可降低水泥用量28~35kg/m3,因而降低了水泥水化热、混凝土温升和收缩。泵送混凝土也宜选用合理砂率,其砂率值较低流动性混凝土适当提高是必要的。但是砂率过大,不仅会影响混凝土的工作度和强度,而且能增大收缩和裂缝。bsp; &nb粘钢加固的原则:桥梁结构由于结构失效或损伤经评估(公路旧桥承载能力评定方法)不满足结构安全或正常使用要求时,必须进行加固。加固设计的内容及范围,应根据评估结论和委托方提出的要求确定,可以包括整座桥梁,亦可以是*的区段或特定的构件。sp;
&植筋面积是影响抗剪强度的较主要因素,随着植筋面积的增加抗剪强度也随之增大,界面的剪切刚度也随植筋面积的增加而逐渐增大,相对于对比试件J0,植筋试件(J6—8.60)剪切强度提高的较大幅度为38.5%,但由于破坏模式的限制,继续提高植筋面积并不能对剪切强度有较大的提升,并且这也是不经济。因此,当植筋直径为6ram时,建议较小植筋问距为200mm。nbsp; ECM环氧修补砂浆(环氧树脂胶泥)是以环氧树脂为主剂,配以促进剂等一系列助剂,经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体。当下各类工程主要以使用水乳型环氧树脂胶泥为主。水乳型环氧树脂胶泥克服了传统纯环氧树脂胶泥中的粘性过大,不易于擦拭,耐热性低等问题,继承其优良的耐酸碱性能,且耐热抗冻,是各类混凝土修补,耐酸砖、花岗岩等石材粘贴的理想选择材料。
环氧树脂胶泥有何特点?
(1)具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。
(2)热膨胀系数与混凝土接近,故不宜从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。
(3)可在潮湿基材表面施工,不需干燥,可在潮湿环境硬化。
环氧树脂胶泥适用于什么地方?
(1)适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞、漏筋、楼梯踏步等的缺陷处理。
(2)粘钢加固和碳纤维加固时做底层找平。
(3)适用于飞机跑道、电厂、公路、桥梁、隧道、矿井及所有混凝土构筑物的修补。
(4)适用于耐酸瓷砖的粘贴及勾缝,故也称作耐酸砖粘结剂或耐酸勾缝剂。
物理性能指标
环氧树脂胶泥简单成分形态及施工方法
成分:粉料主要由国标水泥,精加工的细石英沙及抗开裂、防离析等化学助剂小料精配而成。
环氧乳液:A料为环氧树脂,经过加工后可1989年,美国交通运输部门的一份报告估计,由撒盐除冰和海水侵蚀所引起的美国州间高速公路桥梁的钢筋腐蚀破坏,经济损失累计达1500亿美元。1992年,美国因撤除冰盐引起钢筋锈蚀破坏而限载通车的公路桥梁就占四分之一,其维修费高达900亿美元;再加上车库、公路、房屋等其它建筑因钢筋腐蚀而需要的修补费,估计可达2580亿美元,约占国债务的6%。溶于水。对于粘钢加固构件,当钢板和混凝土表面脱粘时,会在钢板和混凝土表面形成空气层。与粘结剂相比,空气层有良好的 隔热性能,其气体导热系数较小,远小于粘结剂的导热系数。B料为固化剂。
施工方法简要:将A料、B料摇匀后慢慢的倒入桶中,并充分搅拌均匀后,再将粉料边搅拌边慢慢的倒入桶内,搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀,可加入≤2kg的洁净水搅拌,不影响较终性能。(备注:配比比例为A:B:粉料=1:3:16)
耐酸碱性能
环氧树脂胶泥施工要点
1.基面应干燥(也可潮湿不带明水)、坚实,无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2.施工时应保持施工环境空气流通。
3.固化剂量可视具体环境因素增减。
4.施工完后,器具应立即用清水清洗干净
注意事项
1.本品为水泥基材料,其完全硬化的时间需要28天。本品使用24小时可以进行下一道工序。
2.拌好的环氧胶泥宜在2h内用完,在此时间内如出现变干稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。
环保性能
水性环氧树脂胶泥属无毒、无味、不宜燃、不宜爆、符合绿色环保材料,可按一般货物储存运输
参考用量:根据各类工程实际操作经验以及实验室物理测算,用量为1.7吨/立方。
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