<钢筋混凝土由于钢筋锈蚀导致混凝土胀裂,就机理而言是钢筋锈蚀所产生的膨胀环向拉应力达到及**过混凝土的抗拉强度所致。混凝土胀制时所对应的钢筋锈蚀率称钢筋临界锈蚀率。混凝土锈胀开制点是混凝土结构耐久性劣化的一个关键点,混凝土的开裂将加速锈蚀程度并导致结构的性能(包括适用性)降低,所以确定温凝土开制时的临界锈蚀率对结构的耐久性分析具有重要意义。span style="font-size:24px;color:#E53333;">环氧树脂胶泥/环氧修补砂浆
产品简介
环氧树脂胶泥又名环氧砂浆。是以环氧树脂、固化剂及其特种填料等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。具有性能优良,施工简便、快捷,无毒、无污染等特点。
功能说明
混凝土作为目前用量较大的一种建筑材料,已广泛应用于工业与民用建筑、水利、辅市建设、农林、交通及海港等工程。但由于温度的影响大体积混凝土*产生温度裂缝,如何控制并在设计中如何考应裂缝的问题是施工和设计较关心的事情。大体积混亲土裂缝控制的理论出发,分析了裂缝产生的机理和主要原因,提出了大体积混凝土裂缝控制的方法,并应用到了实际工程,结果表明,其研究成果具有较强的工程应用价值。 1.用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护,以及破坏后的修复;
2.用于混凝土建筑物的缺陷修补,漏筋修补以及补强与加固处理;
3.用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补;
4.用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5.氧化车间,电镀等车间耐酸砖的粘贴。
6.粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
产品特点
※ 具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。
※ 热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。
※ 可在潮湿基材表面施工,不需干燥,可在潮湿环境或水下硬化。
※20世纪80年代末90年代初基于混凝土结构耐久性设计提出了“高性能混凝土”概念,混凝土的高耐久性是高性能混凝土的一大主要特点。提高钢筋混凝土结构的耐久性,延长其使用寿命,无疑是节约资源的有效途径之一。研究混凝土的耐久性不仅具有丰富的经济效益,且会获得巨大的社会效益。 不燃,不爆,不污染环境,对人体健康无害。国家建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明:环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。<张体平采用温度膨胀环模拟钢筋锈损部分,施加単位温度荷载,温度膨胀环的热膨胀系数为锈性产物膨胀率,通过改变温度膨胀环的厚度来模拟钢筋锈蚀发展过程,进行了有限元分析,但模型中温度环计算参数的取值困难,影响结果的可信度。span>
※ 成本低,仅为环氧树脂砂浆30-50%。
※ 操作施工方便,与普通水泥砂浆施工相仿,*清洗,用水就可以清洗。
※ 不粘器具,施工方便快捷—-外观颜色与混凝土基本一致,施工时类似于水泥砂浆不粘工器具,成品包装,使用操作简单,施工方便快捷,施工面平整,光洁,易于保证施工质量。
性能指标
检测项目 |
性能指标 |
检测结果 |
|
抗折强度(Mpa) |
28(天) |
6.0 |
6.49 |
抗压强度(Mpa) |
7(天) |
-- |
≥25 |
28(天) |
﹥20 |
≥35 |
|
中性化抵抗性(mm) |
28(天) |
﹤5.0 |
1.8 |
粘结强度(Mpa) |
常温常态28(天) |
﹥1.0 |
2.8 |
冷热反复28(天) |
﹥1.0 |
2.4 |
|
透水量(g) |
﹤20 |
15 |
|
24小时吸水量(g/m3) |
﹤1000 |
525 |
|
吸水系数(kg/cm2·h0.5) |
﹤0.5 后张法预应力钢筋混凝土箱梁施工的主要环节及质量控制要点:(预留孔道设置)预留孔道是在浇筑混凝土前,在设计上规定安装预应力筋的位置,预留出孔道,以备设置预应力筋。预留孔道的方法大致有两种,一种是在浇筑混凝土前安装设置金属波纹管或聚乙烯管;另一种是用**的橡胶管或钢管作为模具,安装在设计规定的位置,浇筑混凝土后,适时抽芯拔出模具,形成孔道。金属波纹管易于生锈,一旦生锈后难于清除,故在安装前注意防锈,安装后要尽快适时进行浇筑混凝土等后续工序;用橡胶管或钢管做模具,抽芯成孔的方法,对抽拔的时间要掌握好,应在混凝土初凝后终凝前抽拨,过迟会难以拔出,过早易造成塌孔。抽芯成形的孔道,灌压水泥浆与混凝土孔道的结合,传递粘结力较好。 |
0.32
|
使用方法
检查本品包装完好,标签核对无误。
打开桶盖,将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。
将A料、B料摇匀后,分别倒入桶中,并充分搅拌均匀后,再将标有”C”的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内,搅拌成均匀的砂浆状即可。
如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀,本包装可加入1-2kg的洁净水搅拌,不影响本品的较终性能。
注意事项
本品为水泥基材料,其完全硬化时间需要28天。使用本品24小时可以进行下一道工序。
拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完,在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。
施工工艺
1.基面处理:对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮,水泥净浆表层或松动颗粒等,使用表面外露新鲜骨料。
2.表面清理:用高压水或高压风清除表面沙粒,粉尘。
3.涂刷基液:在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液,尽可能做到薄而均匀,不流淌,不漏刷。
4.涂抹环氧砂浆:待基液初凝(表面不流动,指触拉丝)时,用抹刀涂抹环氧砂浆,涂抹时要边压实边抹光。
5.养护:完工3~14天后即可投入使用。
6.用量推荐:环氧砂浆为1700kg/m3,底层基液为0.5kg/m2。
包装贮存
包装:塑料桶包装,20kg/桶 本品应在常温,干燥处储存,储存期12个月。若**过12个月,则应按企业生产标准进行检测,如各项物理力学性能达到标准要求,则仍可继续使用。
本品为安全无毒,非易燃物质,可满足民航,铁路,公路等运输部门的运输要求。