抚州铁路标准压浆料

北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）主要生产灌浆料 支座灌浆料   环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 钢筋锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂  一次座浆料 钢筋阻锈剂  迁移型阻锈剂  高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料  植筋胶 粘钢胶 灌缝胶 封缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂

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孔道压浆技术要求

压浆材料

管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。

管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。

水泥应不低于42.5级粘结剂耐久性实验：（切片试验，植筋胶在外界暴露环境(酸碱环境)的粘结力不低于常温对比试验的粘结力）通过切片实验验证植筋胶耐久程度和其对外界暴露环境的敏感程度。(1). 混凝土试件：每种胶类至少4个，混凝土等级C25，试件立方体边长≥150mm，高≥300mm 。(2) 在每个干燥试件的中轴线位置植入直径12mm 钢筋，其钻孔直径由供应商提供，钻孔深度280mm。在供应商提供的凝胶受力时间之后，用钻石锯将试件切成30mm厚的切片，切片数量至少30个（10个切片做外界暴露环境试验，10个切片做常温对比试验）。3) 带有植筋的切片置于碱性溶液和硫磺环境中，对比试验的切片保存在常温下（干燥+21C?3C,相对湿度50在5%左右）2000小时。低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。高效减水剂的减水率不应低于20%。

压浆材料中不应含有高碱（大于0.75%）膨胀剂或铝粉膨胀剂。不应参入含氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
浆体
性能指标
1.水胶比0.26—0.28

2.凝结时间，初凝≥5h、终凝≤24h。
3.24小时自由泌水率0。
4.压力泌水率≤2.0%
5.充盈度合格。

6.自由膨胀率3h为0—2%，24h为0—3%。

7.3d强度抗折5MPa抗压20MPa、7d强度抗折6MPa抗压40MPa、28d强度抗折10MPa抗压50MPa

施工设备

1.搅拌机转速不低于1000r/min，浆液线速度在15m/s，搅拌叶长度40—45cm，高度即宽度8cm，注浆压力表最小刻度0.1MPa，量程1.6MPa.

2.配制浆液时各材料称量误差不超过±进行了１个植筋深度为ｌＯｄ的钢筋混凝土锚固构件和５个由锚栓加固后的植筋构件在低周反复荷载下的试验研究，较系统地对比分析了其破坏形态交流阻抗法的优点是不仅可以测定腐蚀速率，而且同时得到了其他相的信息，交流阻抗测量可提供有关钢筋混凝土覆盖层的双电层电容、混凝土电阻、钢筋腐蚀速率及混凝土腐蚀机理等信息。另外，电化学阻抗谱能求出混凝土腐蚀的临界氯离子浓度及其它环境条件。交流阻抗测量己成为实验室研究钢筋混凝土腐蚀的常用方法，由于钢筋混凝土的腐蚀常常是氯离子引起的点蚀，局部电化学阻抗谱（ＬＥＩＳ）特别适合在实验室测定局部腐蚀，具有更高的敏感性。、承载力、滞回特性及延性等抗震性能。研究结果表明：钢筋混凝土植筋构件随着植筋深度的增加，植筋构件的破坏形态从脆性破坏变为延性破坏，构件的承载力和延性均有所提高，植筋深度为１５ｄ构件的承载力比植筋深度为ｌＯｄ的构件提高了１７．１％，延性系数提高了３６９．２％。说明植筋深度是影响构件抗震性能的重要因素，植筋深度仅为ｌＯｄ不可靠。试验中所用锚栓在承受反复拉拔力时锚固效果良好，有效阻止植筋深度为ｌＯｄ的构件发生脆性破坏，改善了植筋深度为１５ｄ构件的延性，并且提高了构件的屈服强度和峰值荷载，尤其在试验后期，锚栓在限制构件承载力下降。1%。

3.搅拌前，先清理搅拌机的残渣积水及过滤网，过滤网的空格不大于3mm*3mm。

4.操作顺序：首先在搅拌机中加入拌合水，开动搅拌机均匀加入压浆剂，边加边搅拌，然后加入水泥，继续搅拌3min。
5.搅拌均匀后，现场进行出机流钢筋和混凝土这两种力学性能不同的材料之所以能有效结合在一起共同工作，主要的受力机理为：钢材与混凝土有良好的粘结力，能够在受力后共同变形。钢材与混凝土良好的化学相容性。因为在混凝土中具有一定的碱性性质，故不会使钢筋发生腐蚀，且由于钢筋被包裹在混凝土之中，更使钢筋有了一个可靠的保护而不致被腐蚀。钢筋具有比混凝土更高的弹性模量和抗拉强度，这是钢筋混凝土结构受力的基本机理，一般两者之比，ｚ＝乓／Ｅｈ≈１０～１５钢筋和混凝土具有相近的温度线膨胀系数，不会由于温度变化产生较大的温度内应力而破坏两者之间的粘结。碳纤维的抗拉强度虽然很高（约为钢筋的１０倍），但是其弹性模量与钢筋相近，所以具有了以上一些与混凝土材料相容的材料特性，故将碳纤维应用于桥梁加固方面，是具有充分理论根据的。动度试验，10盘进行一次检测。

6.浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动度。

压浆工艺

1.压浆前，应清除孔道内杂物和积水。

2.开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除管道中空气水和稀浆，至流动度和罐体流动度一致。

3.压浆最大压力不超过1.0mpa，注浆压力为0.5—0.7mpa，稳压应保持在0.5mpa，稳压期不少于3min。

4.压浆顺序先下后上，同一管道应连续进行，一次完成。
5.从浆体搅拌到压入管道的时间不应超过40min。

管道压浆时限

1.终张拉完毕，应在48h之内进行管道压浆

浆体及环境温度

1.压浆时，环境温度应在5—35℃，压浆及压浆3天内应满足此温度要求，否则应采取措施满足要求。
2.高温环境，当最高温度超过35℃时，应在夜间施工。

3.低温环境，当最低温度低于5℃时，应在采用冬期施工。不应在压浆剂中使用防冻剂。

JTG/TF50--2011浆体性能指标
8.水胶比0.26—0.28

9.凝结时间，初凝≥5h、终凝≤24h。
10.24小时自由泌水率0。
11.压力泌水率≤2.0%
12.充盈度合格。

13.自由膨胀率3h为0—2%，24h为0—3%。

14.3d强度抗折5MPa抗压20MPa、7d强度抗折6MPa抗压40MPa、28d强度抗折10MPa抗压50MPa

15.出机流动度10-17s，30min10-20s，60min10-25s。
TB/T3192--2008浆体性能指标
16.水胶比不大于0.33

17.凝结时间，初凝≥4h、终凝≤24h。

18.24小时自由泌水率0,3h毛细泌水率≤0.1%。
19.压力泌水率≤3.5%
20.充盈度合格。

21.自由膨胀率24h为0—3%。

22.7d强度抗折6.5MPa抗压35MPa、28d强度抗折10MPa抗压50MPa。

23.对钢筋无锈蚀作用。
24.含气量1—3%。
25.出机流动度14—22s。