小口径吹氧管结合了当前电弧炉炼钢的实际需要,耐火度高、消耗量少、操作方便等特点,为了提高小口径吹氧管的使用性能及寿命在其生产过程中应注意什么那?简单的介绍以下较重要的几点:
1 化学成份:
冶炼时,重要点是提高钢的纯净度,减少钢中的非金属夹杂物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,为了适应后步冷变形加工,硫含量较好不要**过0.02%,因此要严格控制钢的化学成份。
2 钢带形状和尺寸:
钢带轧制时,应采用AGC和板形控制系统,提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法,提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制,钢带边缘要无压痕和毛刺,以提高小口径吹氧管焊接质量。
3 钢带表面的锈蚀:
钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水,在焊接过程中,高温会使其中的氧氢折出。
耐高温涂层吹氧管Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成,是在S系列产品基础上研制而成,结合了当前电弧炉炼钢的实际需要,耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。
耐高温涂层吹氧管耐火度高,钢管与耐火涂层附着力强,表面光滑,允许弯曲弧度6米/90°,不崩裂不掉皮。可提高作业率5-10%,耐高温涂层吹氧管与相同金属相比可节省钢管40-50%,降低了生产成本,节省了操作工人劳动强度。 低消耗量——耐高温涂层一起形成强大的耐热性和抗氧化性,可达到较低限度 耐高温吹氧管消耗量,降低成本费用。 高质量——从原材料的筛选到成品的制作的各个生产环节都在严格的质量控制管理中。 低价格——较先进的生产设备形成的生产线,实现了产品的**。