怀化钢带管生产厂家

1、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但较大缝隙一般不**过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（直径800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。


2、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。


3、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。


4、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接


5、根据环境条件设定绒料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间
一、大大缩短工期、有效降低施工难度：
PE钢带管的质量远轻于水泥管材，非常容易承插，所以大大缩小了施工难度；并且PE钢带管属于定制产品，每根为十米，施工方便，有效减少施工周期，而水泥管每根只有2.5米，还需要起重机配合，施工周期。另外，PE钢带质量轻，便于运输和安装，可达到无损耗，这是笨重水泥管做不到的。
二、PE钢带管对沟底要求不高
PE钢带管为柔性管材，环刚度高，可适应多种规格的铺设地面，而水泥管为刚性管，为保证连接效果，必须对沟底进行平整处理，这无疑加大了工作量，提升了工作难度。
三、PE钢带管对地面下沉或地壳变动不断裂；
PE钢带的伸长率为钢管的20多倍，是PVC的六倍半，其断裂伸长率却非常高，延伸性很强。这就意味着当地面下沉或发性地震时地壳有变动的情况下，PE钢带能够产生抗性变形而不断裂。这一点远优于钢管，也优于有明显脆性的PVC管。这一性能已被国内外的证明（日本阪神大地震未造成管断裂），这是水泥管无法做到的。
四、PE钢带的渗透率远低于水泥管材，低于2%，对地下水不会造成二次污染；
PE钢带属于高分子材料管材，采用纳米科技，渗透率低，几乎不渗透，不会渗透、泄露污水，从而污染地下水和周边环境，水泥管即使配备胶圈也无法保证连接处和管体的渗透率，使用后期还会出现管体渗水现象。
五、PE钢带使用寿命长，厂家质保50年以上。
PE管的安全使期为50年以上，这一点不仅已为国际标准和新国际所证明，而且已被先进国家证明。水泥管理论上使用寿命20年，但是其为硅酸盐类，长期受到酸碱的腐蚀，寿命大大降低。全国各地均有水泥管材由于污水渗漏导致地面下沉，接口断裂，几年内就不得不更换的实例。另外，北上广深等市开始禁止使用水泥管道。
管材的生产工艺过程


1、管材的生产工艺过程管材的主要生产工艺过程是:在主机上先缠绕一个实壁的PE内层管,然后将折成倒"U”形的钢板增强体放置在实壁PE内层管的设计位置上,再在其外部挤出、复合-层与钢带增强体波形相同的PE外层,通过整型、定型、冷却、切割后就可得到成品管材。生产工艺的主要要求是:在很短的时间内,内层、外层处于熔融状态时,在一定的压力下,内层管、钢带增强体、外层PE完成复合,保证各层复合成为一个整体结构管壁。管材生产的涂敷和挤出缠绕两个主要工艺过程如下:


1).钢带涂敷工艺过程


钢带涂敷工艺流程如下:


钢带涂敷工艺过程，重点控制加热与恒温箱温度,使粘接树脂能很好地涂敷在钢带表面,保证粘接强度;另一重点是控制挤出机挤出速度与牵引速度，保证涂层厚度稳定。


2).挤出缠绕生产工艺过程挤出缠绕工艺流程如下:


挤出缠绕工艺重点控制内、外层缠绕厚度、钢带速度、钢带的加热温度;钢带的复合,必须保证复合过程的温度、压力,以保证管材的质星稳定。
大口径钢带管采用的都是hdpe度聚乙烯进行缠绕复合成型。钢带管也称埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，是我国近年开发出来的一种新型塑料埋地排水管。该产品用连续钢带压成近似^形的螺旋钢肋缠绕在内外两层热熔接的聚乙烯间，把钢材的高钢度、高强度和聚乙烯的柔韧、耐腐、耐磨结合在一起。


?大口径钢带管各层的复合是在塑料熔融状态下进行的；与缠绕管（中空壁管）二次融化成型完全不同，因此各层之间完全粘合，牢度非常高。由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强较易使管材（特别是大直径管材）具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比。??