- 2024-04-26 15:18 1191
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无缝镀锌弯管定制 杰越
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合金弯管的生产标准：
合金弯管的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏向爲±3mm。合金弯管的材质执行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美标ASTMA106/A53GR.B，API5L、APT5CT、ASTM A105、ASTMA234、ASTMA106、DIN德国规范及客户要求规范合金弯管(弯管)是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺爲缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的合金弯管也可采用冲压成形。控制口径：DIN标准(DN10-DN150)、3A/IDF标准(1/2"-6")、ISO标准(Ф12.7-Ф152.4)；工业标准：DIN、ISO、SMS、3A、IDF等；产品材料：合金15CrMo、15CrMoG、15CrMoR、12Cr1MoVG、12Cr2Mo、12Cr1MoV、10CrMo910。根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的合金弯管也可采用冲压成形。扩径工艺主要解决变径偏大的合金弯管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。合金弯管的质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005的规定，合金弯管的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm；合金弯管尺寸允许偏差应符合表4.2.2-3的规定。同心合金弯管外观不应有裂纹、重皮，壁厚应大于大径端管段的壁厚。同心合金弯管尺寸允许偏差应符合表4.2.2-3的规定。弯管尺寸允许偏差应符合表4.2.2-3 的规定。
我公司主营：热煨弯管、镀锌弯管，锅炉弯管，U型弯管，S型弯管，合金弯管等。材质：P11、P22、P9、P12、P91、1Cr5Mo(P11、P12、STFA22)、T5、P5、15CrMo、15CrMoG、15CrMoR、T12、T11、1Cr9Mo、T9、12Cr1MoVG、12Cr2Mo、12Cr1MoV、10CrMo910（P22）、T22、T91、P92、T92、WB36、20G、WPL6、Gr6、16MnD、X42、X46、X52、X56、X60、X65、L245、L290、L320、L390、L360、Cr5Mo(P5、STFA25、T5)、13CrMo44、Cr5Mo、15CrMo、25CrMo、30CrMo、40CrMo、12CrMo、Cr9Mo
热煨弯管的成型工艺优点：
一、不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的热煨弯管。这种热煨弯管的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
二、加工热煨弯管的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
三、由于上述二条原因，热煨弯管可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何**设备，尤其适合于现场加工热煨弯管。
弯管下料计算是指计算弯管在弯曲前的展开长度(弯曲长度或惯弯长度)。
(1)弯头的弯曲长度L
计算试题：L=2πR360/a。式中：a——弯曲角度；R——弯曲半径。
(2)乙字弯
一般可近似按两个45°弯长计算。若两个45°弯管之间还有一段直管段时，两个弯曲中心间的距离可近似的取为L1＝1．5B。工字弯总、弯曲长度近似公式为人＝1．5B十2—3D。乙字弯总弯曲长度为两端直管段、中间直管段与两个
弯头弯曲长度之和。
由于弯管过程管道有伸长现象，按式计算下料长度加工的方形补偿器比实际尺寸大一些。为克服此现象，在实际下料时，可在两臂计算下料长度xR十B的基础上减去一个管径尺寸D的长度进行修正。式中c为加工留量，c不小于3D，以便于煨弯加工。方形补偿器**部不允许设置焊缝，两臂的中心可设置焊缝
高压弯管使用注意事项
一、高压弯管焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
二、高压弯管焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的高压弯头焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用高压弯头焊条。
三、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
四、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
合金弯管的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏向爲±3mm。合金弯管的材质执行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美标ASTMA106/A53GR.B，API5L、APT5CT、ASTM A105、ASTMA234、ASTMA106、DIN德国规范及客户要求规范合金弯管(弯管)是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺爲缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的合金弯管也可采用冲压成形。控制口径：DIN标准(DN10-DN150)、3A/IDF标准(1/2"-6")、ISO标准(Ф12.7-Ф152.4)；工业标准：DIN、ISO、SMS、3A、IDF等；产品材料：合金15CrMo、15CrMoG、15CrMoR、12Cr1MoVG、12Cr2Mo、12Cr1MoV、10CrMo910。根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的合金弯管也可采用冲压成形。扩径工艺主要解决变径偏大的合金弯管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。合金弯管的质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005的规定，合金弯管的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm；合金弯管尺寸允许偏差应符合表4.2.2-3的规定。同心合金弯管外观不应有裂纹、重皮，壁厚应大于大径端管段的壁厚。同心合金弯管尺寸允许偏差应符合表4.2.2-3的规定。弯管尺寸允许偏差应符合表4.2.2-3 的规定。
我公司主营：热煨弯管、镀锌弯管，锅炉弯管，U型弯管，S型弯管，合金弯管等。材质：P11、P22、P9、P12、P91、1Cr5Mo(P11、P12、STFA22)、T5、P5、15CrMo、15CrMoG、15CrMoR、T12、T11、1Cr9Mo、T9、12Cr1MoVG、12Cr2Mo、12Cr1MoV、10CrMo910（P22）、T22、T91、P92、T92、WB36、20G、WPL6、Gr6、16MnD、X42、X46、X52、X56、X60、X65、L245、L290、L320、L390、L360、Cr5Mo(P5、STFA25、T5)、13CrMo44、Cr5Mo、15CrMo、25CrMo、30CrMo、40CrMo、12CrMo、Cr9Mo
热煨弯管的成型工艺优点：
一、不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的热煨弯管。这种热煨弯管的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
二、加工热煨弯管的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
三、由于上述二条原因，热煨弯管可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何**设备，尤其适合于现场加工热煨弯管。
弯管下料计算是指计算弯管在弯曲前的展开长度(弯曲长度或惯弯长度)。
(1)弯头的弯曲长度L
计算试题：L=2πR360/a。式中：a——弯曲角度；R——弯曲半径。
(2)乙字弯
一般可近似按两个45°弯长计算。若两个45°弯管之间还有一段直管段时，两个弯曲中心间的距离可近似的取为L1＝1．5B。工字弯总、弯曲长度近似公式为人＝1．5B十2—3D。乙字弯总弯曲长度为两端直管段、中间直管段与两个
弯头弯曲长度之和。
由于弯管过程管道有伸长现象，按式计算下料长度加工的方形补偿器比实际尺寸大一些。为克服此现象，在实际下料时，可在两臂计算下料长度xR十B的基础上减去一个管径尺寸D的长度进行修正。式中c为加工留量，c不小于3D，以便于煨弯加工。方形补偿器**部不允许设置焊缝，两臂的中心可设置焊缝
高压弯管使用注意事项
一、高压弯管焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
二、高压弯管焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的高压弯头焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用高压弯头焊条。
三、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
四、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
