花溪早强灌浆料价格

适用于承受静力为主的梁板柱构件受弯、受剪、受拉，以及柱受压加固。若用于梁板受压以及承受动力较大构件的加固，应增设附加的锚固措施；例如每100mm设置2个植筋螺栓或穿梁、穿板对拉螺栓锚固。

灌浆料具有自流性好，硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mmδ200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料。应用非预应力碳纤维布与预应力碳纤维布明显提高了试件的疲劳寿命，除了可以预计到的碳纤维布的贡献降低了试件内部钢筋的应力从而提高了试件的疲劳寿命外，碳纤维布还通过抑制混凝土裂缝的发展进一步的提高了试件的疲劳性能。与粘贴非预应力碳纤维布加固的试件相比，预应力碳纤维布加固的试件表现出了为优越的疲劳性能。
专门为裂缝灌浆而研制，以高强度环氧树脂和柔性聚氨酯为主剂，配以各种添加剂、活性助剂改性合成。对于微细裂缝（>0.05mm）、较宽裂缝（>1.0mm）、潮湿裂缝、微活动裂缝以及砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。


特点：
1、粘度低、强度高：多数裂缝较细，一般在0.1mm-1mm较为普遍，AB-1灌浆树脂粘度小、强度高、表面张力低、渗透性好、流动性好，能够较好的吸附、渗透、并扩散到混凝土的微孔中，填充饱满，与断裂的混凝土形成良好的粘接，达到修补和加固的目的。
2、耐久性好：使用AB-1灌浆树脂修复的裂缝具备防水性和耐久性，防止有害物质通过裂缝渗入到混凝土内部，结构安全和耐久性。
固化：30分钟固化树脂适合抢修工程，不停产施工。
3、环保：无溶剂，避免对生产、使用工人的侵害，满足室内或者封闭环境施工使用，如：地下车库，隧道，储水池等。


使用说明：
为双组分胶液,使用时按4:1配合比混合均匀后即可开始注入,一次配合量以不过500g为宜,随配随用；现场使用时为了方便，树脂可按体积比配合，但因各组分比重不同，需在技术指导下调整配比；桶盖密闭，贮存于阴凉处，半年以上无异常可继续使用。


技术施工步骤：
1.　　观察裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否漏水、分析裂缝形成的原因。
2.　　基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；
3.　　确定注入口：一般按20～750px距离设置设一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带，预留；
4.　　封闭裂缝：采用干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；
5.　　安设塑料底座：揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；
6.　　安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7.　　灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；
8.　　注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
9.　　树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封逢胶。

适用于混凝土、砌实际上,除去较小断面尺寸和内外温差对大体相混凝土的错产生有影响之外,结构的平面尺寸也有影响,因为结构平面尺寸过大,基础章束作用强,产生的温度立力也愈大各种温差只有在约东条件下才能产生温度应力及随之而来的温度重避,要避免出现-错的允许温差还需由约束力的大小来决定,当内外约束较小时,混凝土的允许温差就大,反之则小。因此,以下列定义大体积混凝土应该能反映大体积混凝土的工程性质:现场浇筑混凝土结构的几何尺寸较大,且必多员采取技术措施解决水泥水化热及随之引起的体积变形同题,以的限度少开,这类结花称为大体积混凝土。体构件孔洞、凹坑、截面不足的补强。

水泥基灌浆料


灌浆料厂家 灌浆料价格 高强灌浆料 无收缩灌浆料 CGM灌浆料 二次灌浆料微膨胀灌浆料 豆石型灌浆料 设备安装灌浆料 设备基础灌浆料


灌浆料适用范围：






型号 使用范围


CGM—1〔通用型灌浆料〕





地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。


CGM—1〔加固型灌浆料〕


灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。


CGM--3〔流态灌浆料〕


高流态、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。


CGM--4〔早强灌浆料〕


遭抢、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的抢修；机场、高速公路等混凝土路面的修补；地脚螺栓的锚固；建筑物、构筑物的抢修等。
































灌浆料特点：


▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。


▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。


▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期


安全运行。


▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。


▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。


▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用


▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。


施工方法：


1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。


2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板部标高应不设备底座上表面50mm。


3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不过1000mm。


4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。


5、地脚螺栓锚固灌浆：


⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、


油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。


⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。


⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的


位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。


6、 设备基础二次灌浆：


⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干


净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝


土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。


⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相


对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，连续进行，并尽可能缩短灌浆时


间。


⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度


不应过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。


⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流


动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。


⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°


斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压


光。


7、 混凝土结构改造和加固灌浆：


⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。


⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补


区域边缘切成垂直形状。


⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表


面。


⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。


⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。


8、 施工养护措施：


⑴灌浆时，日平均匀温度不应5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒


养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥


基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面


不便浇水时，可喷洒养护剂。


⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。


⑶当采用凝硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法


执行。


⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及


时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应5℃。在负温度条件


养护时不得浇水。


⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用


保温材料覆盖养护。


⑹如环境温度水泥基灌浆材料要求的较低施工温度或需要加强度


增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工


程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。


灌浆料使用方法


1． 基础处理


清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。


2． 确定灌浆方式


根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。


3． 支模


根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。


4． 灌浆料的搅拌


按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。


5． 灌浆


灌浆施工时应符合下列要求：


1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。


2）.灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。


3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。


4）.每次灌浆层厚度不宜过100mm。


5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。


6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。


7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。


8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。


9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。


10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。


11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。


12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。


6、养护


1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。


2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。


3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表


日较低气温（℃）拆模时间（h） 养护时间（d）


－10～0　96 14


0～5 72 10


5～15 48 7


≥15 24 7


灌浆料应用范围


（1）需安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。


（2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。


（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。


（4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。


(5)铁路轨枕的锚固施工。


(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。


★ 参考用量


参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。