江西抚州宜黄设备安装灌浆料|南昌灌浆料

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产品特点

附录A  检验方法
 
A.0.1 灌浆料 试验温度、湿度应符合下列规定：
1  试件成型试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50%；
2  试件带模养护的养护箱温度应保持在20±1℃，相对湿度应不低于90%；试件养护池水的温度应保持在20±1℃；
3  试验时，水泥基灌浆材料和拌合水的温度应与试验室的温度一致。
A.0.2  流动度检验应符合下列规定：
1  应采用符合国家现行标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681主要用于：地脚螺栓锚固，飞机跑道的抢修，核电设备的固定，路桥工程的加固，机器底座，钢结构与地基怀口，设备基础的二次灌浆，栽埋钢筋，混凝土结构加固和改造，旧混凝土结构的裂缝治理，灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙，体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路桥梁、隧道，机场等抢修工程。要求的搅拌机拌合水泥基灌浆材料；
2  截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定，尺寸为下口内径100±0.5mm，上口内径70±0.5mm，高60±0.5mm；
3  玻璃板尺寸应不小于500mm×500mm，并应水平放置；
4  流动度检验应按下列步骤进行：

1） 称取1800g水泥基灌浆材料，精确至5g；按照生产厂家的 大拌合用水量称量好拌合用水，精确至1g；
2） 湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开启搅拌机，同时加入拌合用水，应在10s内加完；
3） 按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240s；生产厂家对产品有具体搅拌要求时，应按其要求进行搅拌；
4） 湿润玻璃板和截锥圆模内壁，但不得有明水。将截锥圆模放置在玻璃板中间位置；
5） 将水泥基灌浆材料浆体倒入截锥圆模内，直至浆体与截锥圆模上口平齐；徐徐提起截锥圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止；
6） 测量浆体 大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确到1mm，作为流动度初始值；应在6min 内完成上述搅拌和测量过程；
7） 将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，并采取防止浆体水份蒸发的措施。自加水拌合起30min时，将搅拌锅内浆体按本款*3）到*6）步骤试验，测定结果作为流动度30min保留值。
 A.0.3  坍落度和坍落扩展度检验应符合下列规定：
1  宜采用30L强制式混凝土搅拌机拌合水泥基灌浆材料。博瑞灌浆料主要用于设备基础二次灌浆，建筑物基础加固、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，道路快速修补、建筑物梁、板、柱改造等多种用途的产品。高强无收缩灌浆料在现场直接加水搅拌即可使用。是土木、建筑、机械安装等工程理想的灌浆材料。坍落度筒应符合国家现行标准《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定；
2  底板宜为表面光洁的铁板，尺寸应不小于800mm×800mm，并应水平放置；
3  坍落度和坍落扩展度检验应按下列步骤进行：
1） 称取20kg水泥基灌浆材料，精确至50g；按照生产厂家的 大拌合用水量称量好拌合用水，精确至5g；
2） 湿润搅拌机筒内壁和搅拌叶，但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌筒内，开启搅拌机，同时加入拌合用水，并在10s内加完，搅拌至180s结束；生产厂家对产品有具体搅拌要求时，应按其要求进行搅拌；
3） 湿润坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。将坍落度筒放在底板中间位置；
4） 用水泥基灌浆材料浆体装满坍落度筒，用抹刀刮平。清除筒边底板上的浆体，垂直平稳地提起坍落度筒，让浆体在无扰动条件下流动直至停止。应在5～10s内完成坍落度筒提离过程，在60s内完成装料和提起坍落度筒过程；
5） 测量扩展后的坍落度，精确到1mm，作为坍落度初始值；测量垂直方向上的扩展直径，计算平均值，精确到1mm，作为坍落扩展度初始值。应在5min 内完成上述搅拌和测量过程；
6） 将底板上的浆体装入搅拌筒内，并采取防止浆体内水份蒸发的措施。自加水拌合起30min时，重新将搅拌机内浆体搅拌180s，并按本款*3）到*5）步骤试验，测定结果作为坍落度和坍落扩展度30min保留值。
A.0.4  抗压强度检验应符合下列规定：
1  Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类水泥基灌浆材料的抗压强度试件应采用尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱体，Ⅳ类水泥基灌浆材料的抗压强度试件应采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体；
2  Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类水泥基灌浆材料抗压强度检验应按下列步骤进行：
1） 称取1800g水泥基灌浆材料，精确至5g；按照生产厂家的 大拌合用水量称量好拌合用水，精确至1g；
2） 按照A.0.2的有关规定拌合水泥基灌浆材料；
3） 将浆体灌入试模，至浆体与试模的上边缘平齐，成型过程中不得震动试模。应在6min内完成搅拌和成型过程；
 4） 将装有浆体的试模在成型室内静置2h后移入养护箱；
 5） 抗压强度的检验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671中的有关规定执行。
3  Ⅳ类水泥基灌浆材料抗压强度检验应按下列步骤进行：
1） 称取30kgⅣ类水泥基灌浆材料，精确至50g；按照生产厂家的 大拌合用水量称量好拌合用水，精确至5g；
2） 按照A.0.3的有关规定拌合水泥基灌浆材料；
3） 将浆体灌入试模，浆体与试模的上边缘平齐，必要时可人工轻微震动试模。应在6min内完成搅拌和成型过程；
4） 抗压强度检验应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081中的有关规定执行。100mm立方体抗压强度ｆcu，10应乘以表A.0.4的换算系数，作为标准抗压强度ｆcu，k。
        表A.0.4  100mm立方体抗压强度ｆcu，10与标准抗压强度ｆcu，k的折算系数
100mm立方体强度

ｆcu，10 （MPa） 折算系数 100mm立方体强度
ｆcu，10 （MPa） 折算系数
≤55 0.95 76~85 0.92
56~65 0.94 86~95 0.91
66~75 0.93 >96 0.90
A.0.5  竖向膨胀率检验可采用下述方法中的一种，应符合下列规定：
方法一：架百分表法
1  仪器设备应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119附录C的有关规定；
2  竖向膨胀率试验应按下列步骤进行：
1） 称取2400gⅠ类、Ⅱ类或Ⅲ类水泥基灌浆材料，精确至5g，按照生产厂家的 大拌合用水量称量好拌合用水，精确至1g，按A.0.2的有关规定拌合；或称取20kgⅣ类水泥基灌浆材料，精确至50g，按照生产厂家的 大拌合用水量称量好拌合用水，精确至5g，按A.0.3的有关规定拌合；
2） 将玻璃板平放在试模中间位置，轻轻压住玻璃板。将浆体从一侧倒入试模，至另一侧溢出并**试模边缘约2mm。对于Ⅳ类水泥基灌浆材料，应先将浆体倒入试模，至浆体表面高出试模上边缘约2mm，必要时可人工轻微震动试模，使得浆体表面平滑。再将玻璃板平放在浆体表面中间位置，压实；
3） 用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体；
4） 把百分表测量头垂直放置在玻璃板中间位置，并安装牢固。在30s内读取百分表初始读数h0。应在搅拌结束后3min内完成上述成型过程；
5)  自加水拌合起分别于3h和24h读取百分表的读数ht。试验过程中应保持棉丝湿润，装置不得受震动。
3  按现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119附录C.0.5计算竖向膨胀率。

方法二：非接触式测量法
1  仪器设备
1） 激光发射接收系统及数据采集系统；
2） 100mm立方体试模，拼装缝应紧密，不得漏水。或有效高度为100mm，上口直径100mm的刚性圆锥型试模。
注：要求系统分辨率不大于0.01mm，量程不小于4mm，并有计量合格证明。
灌浆料的判别伪劣：黏聚性，黏聚性是指新拌灌浆料的组成材料之间有一定的黏聚力，确保不发生分层、离析现象，使得灌浆料能够保持整体均匀稳定的性能。黏聚性差的灌浆料，容易导致泥浆与骨料分离，浇注后容易出现蜂窝、空洞等现象。黏聚性过大，又容易导致灌浆料的流动度变差，流动到不到施工的位置，无法跟接触面更好的接触密实，影响浇灌质量。2  竖向膨胀率试验应按下列步骤进行：
1） 按照方法一的有关规定称取和拌合水泥基灌浆材料；
2）    将浆体倒入试模，至浆体与试模上沿平齐。在浆体表面中间位置放置一块激光反射薄片；
3）    将试模放置在激光测量探头的正下方，并按照仪器的使用要求操作；
4）    应在拌合后5min内完成上述操作，并开始测量，记录3h和24h的读数；
5）    测量过程中应对浆体采取适当的保湿措施，且不得振动或移动试件和仪器设备。
3  竖向膨胀率应按下式计算：
                      OH=（I/H）×**       （A.0.5）
式中  OH—竖向膨胀率（%），精确至0.01；
I—激光反射薄片位移（mm）。如果浆体发生收缩，记为负（-）；
H—试件的初始高度，100mm。
A.0.6  用于冬期施工的水泥基灌浆材料检验应符合下列规设备安装类。电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。定：
1  抗压强度试件成型和试验方法应按A.0.4的有关规定执行；
    2  试件养护制度应符合国家现行标准《混凝土防冻剂》JC475中的有关规定；
3  抗压强度比应按下列公式计算：
     R－7＝（?－7/ ? 28）×**      （A.0.6-1）
   R－7＋28＝（?－7＋28/ ? 28）×**  （A.0.6-2）
   R－7＋56＝（?－7＋56/ ? 28）×**  （A.0.6-3）
式中  ? 28 —标准养护条件养护28d受检试件的抗压强度（MPa）；
?－7 —负温养护7d受检试件的抗压强度（MPa）；
?－7＋28 —负温养护7d转标准养护28d受检试件的抗压强度（MPa）；
?－7＋56—负温养护7d转标准养护56d受检试件的抗压强度（MPa）。
A.0.7  用于高温环境下的水泥基灌浆材料检验应符合下列规定：
1  抗压强度比试验应按下列步骤进行：
   1） 按本附录A.0.4的有关规定制作试件；
   2） 试件成型后24±1 h脱模，养护至28天。取出试件并擦去表面水，将试件放在温度为110±5℃的电热干燥箱中烘干24h；
   3） 按《致密耐火浇注料 线变化率试验方法》YB/T5203*6.3款的有关规定加热试件，并在加热至受检温度时保温3h，其受检温度按产品耐热性能指标确定；
   4） 关闭高温炉，试件随着高温炉冷却至室温。按本附录A.0.4的有关规定测定抗压强度；
5） 抗压强度比应按下式计算：
              Rt= ? t/ ? 28×**          （A.0.7-1）
式中   Rt  —受检温度下的抗压强度比（％）；
? t  —焙烧至受检温度试件的抗压强度（MPa）；
2  热震性试验按下列步骤进行：
    1） 按本条款的相关要求制备、养护和烘干试件；
2） 将高温炉升温至受检温度，并保持恒温15min；
3） 将试件迅速放入高温炉内，试件距离发热体表面不少于30mm；
4） 10min后迅速取出试件，沿端部将试件的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；
5） 将试件从水中取出，在空气中晾置5min；
6） 按3）到5）的步骤重复试验20次。每次试验时应调节水温，并用试件同一端部浸入水中；
7） 观测试件表面状况，按本附录A.0.4的有关规定测定试件浸水端的抗压强度；
8） 抗压强度比应按下式计算：
              Rs= ?s/ ? 28×**          （A.0.7-2）
式中   Rs  —热震性试验后试件的抗压强度比（％）；
? s  —热震性试验后试件的抗压强度（MPa）；

摘要 依据大量的试验成果，阐明 CGM 高强无收缩灌浆料是一种具有早强、高强、高流态、微膨胀和耐久性好等多种优点的新型复合材料。它是将流态混凝土、早强高强混凝土、膨胀混凝土和外加剂等多种混凝土技术综合运用。

为了提高冶金、石化和电力等系统的轧钢、连铸、压缩机、大功率泵和发电机等大型与特大型设备的安装精度，加快安装速度和延长设备使用寿命，需要采用流动度大、强度高和具膨胀特性的灌浆材料。这类材料不仅可用于大中型设备的地脚螺栓的锚固、垫板座浆的二次灌浆，也可用于梁柱接头，工程抢修等具有早强、高强、无收缩和高流态要求的建筑施工。
产品介绍：
执行标准：GB/T 50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、**化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
江西抚州宜黄设备安装灌浆料|南昌灌浆料