玻璃钢化粪池玻璃钢隔油池 1-100立方定制三格
(1) 封头制作
工艺：封头制作采用真空导入法、充气脱模工艺制作。
优点：其弹性模量、拉伸强度比传统手工糊制工艺高出很多，保证了产品的稳定性。
对比说明：传统手工糊制工艺，由于人员工作随意性大，易造成产品质量不稳定。
(2) 内衬制作
工艺：内衬制作采用喷射气脱工艺，用混合喷枪，把树脂和短切玻纤混合后，喷射到制衬机上（玻纤切到1-2公分、内衬厚度5毫米），待固化后，从磨具上用气（0.25兆帕以上）进行脱模。这个过程也是对产品的一个自检过程。强调说明如果制作过程中漏气，内衬是无法从磨具上脱下来的。这种工艺保证**不会渗漏。这种工艺也是能够检测是否渗漏的手段。
对比说明：其它厂家均采用的是手工工艺，手工卷板工艺无法具备检测能力，因此无法保证不渗漏。
z关键的是原材料树脂的选用：
优点：间苯树脂耐酸碱、耐腐蚀、抗老化、防沼气。
对比说明：普通（191）（196）邻苯型树脂，价格1.2万元/吨左右，高强间苯型树脂，价格1.5万元/吨左右，价格相差3000元/吨元左右。间苯树脂耐酸碱度、防沼气和强度至少高出普通树脂20%以上。
（3）、组装；（结构加固、组装封头）
结构加固：采用支撑：罐体内部采用玻璃钢拉挤型材米字支撑进行抗疲劳结构加固，规格：100×100、100×50。以直径3.5米100立方罐体为例：我公司设有5道米子支撑，直接成本为5500元。
对比说明：通过暗访很多厂家没有支撑，近期有的厂家为了向客户证明也有支持j在井口能观看到的地方加了一道或两道单根支撑。
封头组装：一端封头外插到罐体上，内部补强短切毡5层、外部补强3层。另一端封头平端对接，同样采用内5外3补强。
（4）、充气检测：
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两端封头组装完毕后进行充气加压检测（0.25兆帕以上），合格后方可进行下一道工序。
（5）、机械缠绕：
上缠绕机进行结构层缠绕：
工艺：结构层的制作采用工业微机、饲服控制、自动跟踪系统。
优点：因整体结构纤维纱铺层采用机械控制张力，封头包角平滑、线形完好。整个过程均在内衬充气情况下完成，确保了结构层的密实度达到98%以上。
对比说明：传统手工糊制工艺是由人员来控制的，操作过程中随意性强。很难到达要求，密实度z高只达到70%左右）。
对比说明：由于无碱纤维的价格中碱和高碱玻纤的价格，其它厂家均不采用无碱纤维。无碱玻纤价格6000元/吨左右，中碱纤维价格3000元/吨左右，价格相差3000元/吨左右。
（6）、夹砂：
原材料工艺：我们采用的是石英砂含硅量95%以上。z关键的是我公司采用的是湿法加砂法。该工艺将石英砂与树脂混合，浸润达到**后，再进行夹砂操作。
优点：避免了传统干夹砂法树脂与石英砂浸润混合不均匀，结构分层问题。增加了产品的刚度和强度，确保了罐体的长久抗疲劳性。湿法夹砂：比干法夹砂韵质性提高20%以上（相当于搅拌机搅拌混凝土和人工搅拌混凝土）。
对比说明：通过暗访其它厂家均采用的是干法夹砂，还发现有些价格非常低的厂家采用的是滑石粉从外观一看罐体厚度比我们的厚很多。有些客户误认为厚j结实。其实厚度不能决定强度，强度是根据原材料和工艺所决定的。石英砂和滑石粉的性能和成本根本没有可比性。
（7）、机械缠绕：
夹砂完毕后，继续缠绕。
总体说明：我公司从材料的配比到工艺铺层全部采用微机控制，原材料计量准确，并一次成型，杜绝了手工操作的随意性，确保了产品质量**达到设计要求。
（8）、固化；
缠绕完毕后，需在缠绕机上旋转40分钟，待固化达80%以上时方可脱机、入库。
（9）、检验出厂；
入库产品，进行多项指标性检测，达到设计标准后方可出具合格报告，入库存放，并根据客户要求发货出厂。
在安装玻璃钢化粪池的时候需要注意哪几方面的问题？
j玻璃钢化粪池来说，玻璃钢化粪池安装前应注意： 一、吊装：1.吊装j位前基底垫层必须找平.吊装时必须注意化粪池也进出口方向；2.化粪池标高必须符合工程设计要求.吊装j位后，局部调整使之水平。二、施工：1.开挖基槽时，应掌握地质情况。玻璃钢化粪池设置位置及埋深采应严格按设计要求放线、定位。2.玻璃钢化粪池j位后，要及时回填土，罐体内灌满水，以防位移。在雨季施工时，要有排水设施，防止基坑积水及边坡坍塌，同时将罐体内注满水防止漂浮，而造成位移。3.施工应遵照有关工程施工及验收规范的规定进行。
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