安顺pp-hm双壁波纹管出售

PP双壁波纹管的生产采用2台不同螺杆直径的单螺杆挤出机通过机头复合而成，一般HDPE双壁波纹管生产都配置螺杆直径较小。
以生产直径为800的HDPE波纹管为例，管外层螺杆直径为90，内层螺杆直径为75，螺杆长径比为30，而生产PP波纹管的挤出机配制相应的加大，采用直径120（外层）/90（内层）单螺杆共挤出机，挤出机螺杆L/D为33。
大口径（较大口径1500mm）的聚丙烯双壁波纹管则采用直径150（外层）/120（内层）单螺杆共挤出机，挤出机螺杆L/D为33。
双壁波纹管成型其关键就在于波纹管成型机，其中包括波纹成型模块，扩口成型模块、挤出模头水套和真空冷却系统四大部分。成型机选用卧式成型设备，外形结构较小，模块左右返复运动。由于双壁波纹管的重要指标是环刚度，因此要制造高环刚度的产品，必须要有合理的先进的波峰形状。从上面聚丙烯双壁波纹管波形设 计的分析来看，PP管道的波形设计更小更薄，这样的波纹结构，达到相同的环刚度，聚丙烯双壁 波纹管的材料更省，生产线速度更快。
聚丙烯双壁波纹管波形设计
在相同的环刚度下，如果材料的模量高，那么惯性矩就可以更小，这就意味着PP管道的波形设计可以更小更薄，图1、图2分别是聚丙烯和聚乙烯波纹设计。达到相同的环刚度，聚丙烯双壁波纹管的材料更省，成本更低。

双壁波纹管成型其关键就在于波纹管成型机，其中包括波纹成型模块，扩口成型模块、挤出模头水套和真空冷却系统四大部分。成型机选用卧式成型设备，外形结构较小，模块左右返复运动。由于双壁波纹管的重要指标是环刚度，因此要制造高环刚度的产品，必须要有合理的先进的波峰形状。从上面聚丙烯双壁波纹管波形设 计的分析来看，PP管道的波形设计更小更薄，这样的波纹结构，达到相同的环刚度，聚丙烯双壁 波纹管的材料更省，生产线速度更快。
目前，提高聚丙烯双壁波纹管环刚度的研究主要有：
1.通过原料配方设计来提高弹性模量；
2.通过合理的波形设计来提高结构断面的惯性矩。
1.1 聚丙烯双壁波纹管原料的选择
原料配方设计的原则就是为提高材料弹性模量从而提高波纹管的环刚度。
根据分子结构不同PP可分为PP-H、PP-B、PP-R三大类，而PP-B通常用于非承压的埋地排水排污领域，一般PP-B模量在1100-1300MPa，高模量的聚丙烯PP-HM主要基于PP-B，优化其高分子结晶过程和成核过程，实现高刚度和高结晶度；并采用多反应堆技术并入分散性能良好的橡胶，实现其抗冲强度的提高。
目前，HDPE双壁波纹管的加工技术相对来说比较成熟，与HDPE波纹管相比较，PP聚丙烯波纹管的加工工艺参数主要在于调节加工温度，生产的加工温度相对HDPE波纹管要高一些，使用PP-HM的MFI比较小，为了提高原料的流动速率，保证熔体均质性，需提高加工温度。在生产过程中，波纹管主机的关键控制工艺**筒各区的温度，螺杆转速，典型的聚丙烯双壁波纹管加工工艺参数。
双层壁承插口的扩口成型是生产双壁波纹管的重要工艺技术控制关键，PP双壁波纹管的扩口是在生产线上一次完成，因此称为在线扩口，所以其扩口难度大，工艺技术含量较高。当双壁波纹管在扩口时，首先要关闭水套真空，然后释放夹层气，要求将夹层内的气体全部排尽，再打开压缩空气阀，使模块扩口部分的管材内壁迅速充气，同时管材外壁扩口部分模块抽真空，然后要求控制好扩口速度和扩口空气压力，这样才能保证双层壁承插口扩口成型完好。