乌鲁木齐植筋胶碳布胶厂家直销

工艺流程
混凝土和钢板表面处理→焊接包钢→ 胶体配制→ 灌注胶体→ 钢板表面防腐处理
使用说明
1. 混凝土面应凿除粉饰层，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层。打磨完毕用压缩空气机吹净浮尘，最后用棉布拭净浮尘，保持干燥备用
2. 按设计尺寸切割、焊接、安装、固定型钢，焊接缀板连成整体。
3. 用混凝土修补结构胶封闭角钢、钢板灌胶嘴之间的缝隙，胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于5mm以防止押注时冲破。灌胶嘴每0.5~1米设一个，较上面设排气嘴。
4. 待封缝后24小时，胶初步固化后，可沿型钢、钢板周边遍涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，并了解裂缝的连通性，若发现漏气部位，重新用胶封闭。
5. 配制灌注粘钢胶时，灌注粘钢胶在25℃、0.4Mpa适用期约33分钟，建议配制完毕后在20分钟内用完。压力、温度升高，单次配胶量加大都会引起适用期的缩短。
6. 按照灌胶嘴从低到高的次序开始注胶。某个灌胶嘴出胶后可用扎丝将预接的透明皮管暂时扎死，直至较上排气嘴完全出胶。
7. 检查维护
折叠施工要点
施工前应根据环境、温度、工艺等综合情况试验调制较佳配方
用金刚片打磨混凝土表面，直至露出砂石新面层，再将灰尘清洗干净。
钢板表面清除油污，再打磨粗燥并清洗。
在钢板每间隔500~1000mm留出排气孔。
包装贮存
甲:18kg/桶
乙:9kg/桶
本品密封贮存在阴凉、干燥通风的环境中，使用期限至少可达12个月
碳布胶的三大应用优势
碳布胶因为具有重量轻、强度高、耐腐蚀等*特性能优势在土木工程上尤其是钢筋混凝土结构的抗弯、抗震加固领域的应用越来越普遍，越来越多的企业在进行加固作业时都会首先考虑使用碳布胶这种好产品，在长期广泛的实际应用过程中物美**的碳布胶表现出强大的应用推广优势，具体来讲主要体现在以下这三个方面：
碳布胶的三大应用优势
1、比传统加固方式更节约成本
在碳布胶加固法诞生之前，运用传统加固方式需要消耗大量的各种加固材料和较多的人工投入而且加固作业的工期会比较长，综合成本投入相对要高许多，而且用碳布胶加固结构主体或部件时施工简便快捷，在材料用量和人工占用上都很节省，可以为应用单位节约资金投入、增加作业效益。
2、加固效果更有保证
较专业的碳布胶具有很高的抗压抗震强度和很好的耐腐蚀能力，产品符合国家在应用安全性鉴定和加固设计方面的强制性规范，可以说产品质量是相当有保证的。选用碳布胶对作业面进行加固不但能够有效地控制不利病害的继续加重和蔓延，还会对加固部位形成很好的修复作用而延长加固寿命。经过碳布胶加固作业后主体承载能力会得到有效增强，而且加固部位外形上、重量上、空间占用上几乎没有明显变化，保证了作业面的耐用度和美观。
3、环保无毒符合产业发展方向
碳布胶具有出色的环境友好性，产品无毒而且用量较小基本不存在环境污染问题，符合国家环保政策和产业发展主流方向，所以在实际应用中比普通加固材料更具环保支持效应、更能体现环境效益，在对环保指标有严格要求的应用领域具有一定的占位优势和**权，发展前景是积极向好的。
以上就是碳布胶在加固作业中表现出来的三个主要应用优势。相信随着技术进步步伐的加快和碳布胶厂家研发能力的不断提高，市场上会出现产品质量更优异使用效果更有保证、更加节能环保更加经济实惠的新型碳布胶产品，为使用者创造更高的经济效益和社会效益。

产品用途
MT-103建筑结构胶主要用于梁、柱的外包钢加固施工，将角钢、钢板箍与原混凝土梁、柱可靠的连结成一个整体，可大幅度提高梁、柱的承载能力。混凝土构件、砖石构件和木构件对钢板的灌注粘接加固。
主要技术性能指标
该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)中A级胶要求
工艺流程
混凝土和钢板表面处理→焊接包钢→ 胶体配制→ 灌注胶体→ 钢板表面防腐处理
使用说明
1. 混凝土面应凿除粉饰层，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层。打磨完毕用压缩空气机吹净浮尘，最后用棉布拭净浮尘，保持干燥备用
2. 按设计尺寸切割、焊接、安装、固定型钢，焊接缀板连成整体。
3. 用混凝土修补结构胶封闭角钢、钢板灌胶嘴之间的缝隙，胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于5mm以防止押注时冲破。灌胶嘴每0.5~1米设一个，较上面设排气嘴。
4. 待封缝后24小时，胶初步固化后，可沿型钢、钢板周边遍涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，并了解裂缝的连通性，若发现漏气部位，重新用胶封闭。
5. 配制灌注粘钢胶时，灌注粘钢胶在25℃、0.4Mpa适用期约33分钟，建议配制完毕后在20分钟内用完。压力、温度升高，单次配胶量加大都会引起适用期的缩短。
6. 按照灌胶嘴从低到高的次序开始注胶。某个灌胶嘴出胶后可用扎丝将预接的透明皮管暂时扎死，直至较上排气嘴完全出胶。
7. 检查维护
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植筋锚固胶特点
1、室温固化、强度高、粘接力强、耐久性好。
2、抗老化及耐酸碱性好。
3、耐水、耐其它介质性能优良。
4、甲,乙组份配胶比例宽、便于现场操作。
5、如同预埋，后置钢筋具有优越的荷载一位移特性。
6、耐热性好，可埋筋后进行焊接。


注意事项
1.充分搅拌、彻底清洁钻孔，未固化前严禁触动杆体。
2.施工时必须具备手套、口罩、护目镜等防护用品。
3.若不慎弄到皮肤或衣物上，可用清洗并用大量清水冲洗。
4.若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医。
不要将混合剩余胶体放回罐内，如要加快或减慢植筋胶固化速度，适当增加或减少固化剂即可。请谨记将胶置于阴凉处，用后请合紧桶盖。
1.根据工程设计要求，在基材(如混凝土)中相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应由专业技术人员或现场试验确定。
2. 用**气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。
3.将钢筋表面进行除锈处理并用或酒精擦拭干净。
4.将A、B组份按2:1比例混合搅拌至完全均匀，注入钻孔内。
5.将钢筋旋转插入至孔底，保证孔口溢胶并注意防止漏胶。胶层是否饱满，将直接影响锚固力的大小。
6.在固化过程中锚固件避免扰动，凝胶后于室温完全固化1-2天。
7.外观检查固化是否正常。重要部位的植筋需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求;合格后方可进行下一道工序的施工。