湛江**JGN802碳纤维浸渍胶价格 效率高

管道、隧道修复防腐补强新技术（4）
JGN802改性环氧树脂碳纤维胶
2.1 简介：JGN802系列碳纤维胶系甲乙双组分改性环氧类胶粘剂，是粘贴碳纤维片材的胶，广泛应用于结构加固。
2.2 产品特点：
底胶具有粘度低、渗透力强，能很好渗入混凝土表面孔隙，与混凝土结合力强。
修补胶具有粘度适中，触变性好，不流淌，便于涂刮、强度高。
浸渍胶具有良好的浸润性和渗透性，与碳纤维片材形成符合材料具有强的力学性能和优良的耐久性能。该胶还具有较好的触变性能和良好的悬挂度，使得垂直面施工时流淌性较小。
固化后的胶层物理机械性能和强韧性能优异。
抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好。
能在室温固化、不含挥发性溶剂、无毒环保粘结强度高。
配胶比例较宽，不同环境温度可适量调整使用方便、便于现场操作。
2.3 应用范围：
用于加固构件表面底层涂抹。
用于加固构件表面缺陷的修补、找平。
用于加固构件表面碳纤维、玻璃纤维及其它纤维类片材的浸渍粘贴。
2.4 性能指标：

JGN802碳纤维胶施工工艺（2）
基面找平，根据比例称取所需胶量，进行充分混合。将混合好的找平胶用刮刀对存在缺陷的混凝土构件表面进修补找平，待胶体固化后，立即进行下一步工序施工。


粘贴碳纤维片材，按设计要求裁剪碳纤维布。根据比例称取所需胶量，进行充分混合。将混合好的浸渍胶均匀涂抹于所耍粘贴的部位并粘贴碳纤维布。在搭接、拐角处可适当多涂些胶。用光滑的滚筒顺纤堆方向多次滚压。挤除气泡使碳纤维胶充分浸透碳纤维布．滚压时不得损伤碳纤维布．多层粘贴重复上述步骤．在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹一层浸渍胶。










六、包装与贮存
碳胶采用塑料桶包装，混合比例为：甲:乙＝3:1，9kg/大桶，3kg/小桶，指导用量：0.6～0.8kg/㎡。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。

管道、隧道防腐加固补强技术（1）
流体物质输送管道在服役过程中，由于环境介质的侵蚀或者机械损伤等综合原因，往往会造成管道外壁许多缺陷的产生，如果不及时修复补强这些缺陷，很可能会次生严重的安全灾害。


对于金属管道的修复补强，通常采用现场焊接补疤、套袖或区段割除重新焊接新管段的方法。这种修复补强方法存在的一些问题：① 焊接造成输送管修补的管段的韧脆性转变温度升高，降低管道运行的安全性；② 焊接过程中易产生氢脆、残余应力等问题；③ 对焊接操作人员技术水平要求高，焊接后需进行必要的现场探伤；④ 输送管道在修补期间有时需要停止运行，管内油气需要排空；等等。因此，隧道、管道修复防腐补强新技术——纤维复合材料管道修复防腐补强技术便应运而生。

JGN804树脂灌缝胶
JGN804灌缝胶系甲、乙双组分改性环氧类低粘度液状胶粘剂，具有粘度低、放热少、适用期长、灌注工艺简单等特点。
一、产品简介
当建筑物由于温度交叉循环、施工操作不当等因素而产生裂缝时会引起渗漏、钢筋锈蚀、结构可靠性降低等安全隐患。
压力注胶修补法是将低粘度的JGN804灌缝胶通过压力注胶器注入砼的微细裂缝中，充分利用其渗透性好的优点，进行裂缝修补。

二、产品特点
粘度很低、渗透力强，能注入0.1mm宽的微裂缝；
抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好；
不含挥发性溶剂、硬化时不收缩；
固化后韧性和抗冲击能力优异；
可操作时间长、绿色环保。

三、适用范围
混凝土裂缝（0.1～1.5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补。
地脚螺栓、设备底板二次灌浆、环氧树脂自流地坪施工。
砌体结构、钢筋混凝土结构等的结构裂缝与非结构裂缝，将其与合适的加固方案结合起来可以达到标本兼治的目的。

四、技术参数
项目 A级胶性能指标
胶体性能，MPa
抗拉强度 ≥20
受拉弹性模量 1500
抗压强度 ≥50
抗弯强度 ≥30，且不得呈脆性（破裂状）破坏
粘结性能，MPa
钢-钢抗剪强度 ≥10
不挥发物含量(固体含量)，% ≥99
可灌性 在规定的压力下能注入宽度0.01mm的裂缝
注：灌缝胶执行规范：GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》I类A级胶。
灌缝胶符合QB18583-2001《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质**》。

五、施工工艺
一步：
对基材表面进行处理，去除浮灰和尘土，必要时要去掉保护层，可以采用丙酮等稀释剂或压缩空气处理基材表面。
二步：
确定胶座的位置，一般在裂缝的交错处、裂缝的端部必须安置，其余沿着裂缝每隔20cm安置一个胶座（若裂缝≥0.5mm，距离可以设置在15cm～20cm区间内，若裂缝＜0.5mm，距离可以设置在10cm～15cm），使用调和完成封缝胶将胶座粘在相应位置。此工具具有加压功能，使用时可根据实际需要调整压力，可以保证0.1MPa～1MPa的压力。
三步：
封缝处理，将调配好的封缝胶刮涂于胶座之间的裂缝上，宽度至封住裂缝为准。
四步：
将灌缝胶A料和B料按照重量比（4:1）混合均匀，将配置好的胶液用注胶器吸入胶管中，准备注胶。
五步：
注胶时使注胶器链接底座即可注胶，待到相邻底座有胶液溢出即为已满，用堵头封闭底座，进行下一底座注胶，依次进行。
六步：
将注胶器放于盛有丙酮的容器中反复冲洗几次，以备再用，待胶体初凝后，剔除胶座，便于进行下一道工序。

六、包装贮存
灌缝胶采用桶装，10kg/桶，混合比例为：甲:乙＝4:1。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。
管道、隧道修复防腐补强新技术（3）


1.3 施工方法：
⑴ 按的配胶比例称聚A、B组分于洁净干燥容器中，搅拌至色泽均匀一致即可。当每次配胶量较少时，可用油灰刀在木板、玻璃等平板上人工拌和；当每次配胶量较大时，建议采用搅拌机械拌和，并确保容器边缘、底部搅拌均匀。
⑵ 每次配胶量不宜过大，以能搅拌均匀并在可操作时间内用完为准。随着温度升高、配胶量加大，可操作时间会相应缩短。
⑶ 环氧树脂修补胶可在潮湿环氧施工，但在干燥环境下，其粘结性能为优异。施工前应清除混凝土表面水膜，并尽可能保证粘结面干燥。
⑷ 当环氧树脂修补胶用于混凝土表面防护（防碳化、防腐蚀等）时，应在施工前打磨去除混凝土表面浮浆、砂粒、疏松，直到粘结面露出粗骨料；同时确保混凝土表面清洁，不得有油污、粉尘等污垢、杂质，用油灰刀均匀往复涂刮至2-5mm厚。
⑸ 当环氧树脂修补胶用于缺陷修补或加固找平时，应先清除疏松混凝土，再按上述方法进去表面处理后涂抹至所需厚度。在已调配好的一年树脂修补胶膏体中外加少量配制好的碳纤维粘贴底胶胶液，可达到一定的稀释效果。
⑹ 当环氧树脂修补胶用于封闭混凝土表面裂缝时，建议先沿裂缝用切割机扩缝后再进行封闭处理。
⑺ 环氧树脂修补胶也可在灌注粘贴钢板或裂缝注胶修补时，用于封闭周边缝隙及粘贴注胶嘴。
⑻ 环氧树脂修补胶固化速度较快，25℃时12-24h即可过混凝土本体强度。


1.4 技术指标
管道、隧道修复防腐补强新技术（6）
纤维复合材料管道修复防腐补强的施工流程：
施工前准备→基层表面清理→补强区域划线→缺陷修补→打磨平整→底胶涂刷→单向纤维布包覆→补强层端面填平包覆→固化→验收


纤维复合片材的管道类修复案例
广西某机场某地下排水管道出现裂缝，现对裂缝修补后，采用SINO碳纤维复合材料进行管壁内部的结构补强。






本类工程之所以选择中德新亚SIN0碳纤维布，是由于中德新亚SINO碳纤维布具有质量轻，强度高，结合具有立技术知识产权的固化速度快、性能高的JGN802改性环氧树脂碳纤维胶，施工完成之后能与原结构形成一个整体，起到良好的结构补强效果，有效控制管道内部的裂缝进一步发展，安全可靠，用户放心！
纤维复合材料管道修复防腐补强的发展趋势：
众所周知，纤维复合材料管道修复防腐补强钢质管道结构是二十世纪九十年代发展起来的一种结构修复补强技术，该项技术在国际上深受重视，已广泛用于化工厂、民用建筑、桥梁等特种结构，并弥补了传统修复技术的不足，成为钢质管道结构修复补强的发展趋势。随着复合材料补强技术的不断应用，这一技术已逐渐趋于成熟，其应用领域必将进一步扩大！