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北京博瑞双杰高强无收缩灌浆料的施工方法
跟大众化的施工方法基本相同。
灌浆料使用方法
1.基础处理 清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2.确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3.支模 根据确定的沉降收缩和毛细管压力产生的干燥收缩(即通常所说的塑性收缩)都发生在混凝土拌合物凝结硬化前(塑性阶段)的几h内,但其区别是,从时间上来说在浇注后半小时左右即开始了塑性沉降,此时混凝土上表面充满泌水,而毛细管压力产生的干燥收缩则发生在出现泌水之后当蒸发速率**过泌水达到表面的速率时。灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4.灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为同时根据研究结果制定了一系列相关行业标准和规范,比如说《混凝土结构耐久性设计规范》、《混凝土结构耐久性设计与施工指南》、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、《工业建筑防腐蚀设计规范》等,给实际工程中混凝土材料的应用提出要求,给混凝土行业指明了方向。而在酸性环境下,比如:城市污水、矿山废水、工业废水等,混凝土受到多重因素作用下,如生物腐蚀、化学腐蚀、荷载作用等,依然研究不够透彻,然而随着酸性环境范围的扩张,混凝土必然会被越来越多的应用于弱碱性或者酸性(ph<7)环境下。宜,可采用由于灰浆泌水,在锚具附近可能有未被灰浆填满的部分或锚具背后附近的空气被隔绝排不出来形成气囊,所以必须安装扣碗。实践证明采用木楔或事先用灰浆蘑菇头的封闭方法都是当锚固深度为15d,且植筋孔净距大于80mm时,可以不考虑钢筋锚固强度的折减。但如果受结构连接设计或结构尺寸的限制,植筋孔净距在30".-80ram之间时,建议按单筋锚固强度的83%-89%叠加计算多筋植筋的锚固强度,植筋的锚固深度为15d时,在达到极限荷载时,结构胶会发生部分脱落现象,钢筋在拉断之前均发生不同程度的滑移,植筋孔净距较小时滑移较大,植筋孔净距较大时滑移较小。不科学和不安全的。机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5.灌浆 灌浆施工时应符合下列要求:
(1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
(2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
(3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
(4).每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
(5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
(6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
(7)对灌浆现浇混凝土结构在正常使用前,即在施工期间经常产生裂缝(除特别说明外,文中所指裂缝均是指通常条件下混凝土结构产生的肉眼可见裂缝),此时,结构通常尚未承受正常使用情况下的全部荷载,这种裂缝多因间接作用如,非荷载变形(收缩、温度等)引起。王铁梦教授总结分析个人经验和国内外的c调查资料认为:“工程实践中结构物的裂缝原因,属于变形变化温(度、收缩、不均匀沉.陷)引起的约占800,4以上;属于由荷载引起的约占20%左右”。层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
(8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
(9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 (10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
(11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
(12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
6、灌浆料养护
(1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄
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