余江灌浆料生产厂家

余江灌浆料生产厂家

干缩裂缝多出现在灌浆料养护结束后的一段时间或是灌浆料浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于灌浆料内外水分蒸发程度不同而变形不同的结果：灌浆料受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到灌浆料内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大体积灌浆料中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响灌浆料的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响灌浆料的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响灌浆料的承载力等等。灌浆料在冬季施工是时应对灌浆层及灌浆料养护采取特殊的施工措施。施工前，先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面，可采用热开水冲刷或蒸汽预热或电热毯预热等进行，预热后迅速表面浮水，进行灌浆操作。当温度低于-5℃时，应采用40～50℃的热水拌和，以保证材料的入模温度**5℃。灌浆料冬季施工养护，应根据施工现场条件，从以下几种参考中加以选择，单独或结合使用。灌注后用塑料薄膜覆盖表面，并加岩棉被养护3～7天。采用蒸养法，灌注后，在灌浆表面覆盖塑料薄膜，其上加置电热毯，并在电热毯上面加盖岩棉被，电热毯加温24小时即可。采用碘钨灯加热法。加热24小时即可。

一、组成：

    环氧树脂胶泥由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉料组成。 

环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉料和细骨料组成。 

二、特性及用途：对金属、非金属粘结力强，收缩率小，机械强度高，耐中 等浓度的酸碱，耐候性较差。胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里，砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。 

三、胶泥的配比：

 公司技术部根据使用、温度、湿度设定；

四、胶泥的配制： 

    1 ．施工温度宜为 15 ～ 30 ℃ ，相对湿度不宜大于 80 ％。 

    2 ．配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。

    3 ．将环氧树脂加入容器，按比例加入稀释剂搅拌均匀，配制成环氧树脂混合液备用。(如是冬季气温较低时，可将环氧树脂预先加热到50℃左右)

    4 ．取一定量的环氧树脂混合液，还是以环氧树脂做基数，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。

    5 ．在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。

    6 ．在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。可通过加减胶泥粉的百分比来调节胶泥的稀稠.

    7 ．配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料必须在 30 分钟内用完，在施工中，当有凝固结块现象时， 严禁使用。

五、施工要点

　　1．基面应干燥、，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。 

　　2．施工时应保持施工空气流通。 

　　3．固化剂量可视具体因素增减。 

　　4．施工完后，应立即用清洗干净。 

六、注意事项

    1．本产品是易燃、易爆、易挥发物品，必须避免阳光暴晒；产品应存放于通风阴凉处，且远离火源。 

    2．运输时严防日晒雨淋，防止碰撞。

    3．在耐酸砖铺砌及施工中必须保证胶泥不往耐酸砖工作上粘，否则施工完后再去清理会费时费工还清不掉，后影响验收。

余江灌浆料生产厂家灌浆料有水泥不具有的特点，下面我们就简要的说明下，灌浆料所具有的特点早强浇后1-3度高达30Mpa以上，缩短工期。自流态现场只需加水搅拌，灌浆料厂家直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。微浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密，基础与基础之间无收缩，并适当的压应力确保设备长期运行。抗油渗在机油中浸泡30天后其强度10%以上，灌浆料厂家成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保耐久性200万次疲劳试验，50次冻融试验强度无明显变化；耐侯性好-40℃～600℃长期使用；低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有要求的工程。其工艺应符合附录C的要求。设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，积水。按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。用高位漏斗法灌浆，从设备底座或一侧开始灌浆。CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。