天门进口3PE防腐管厂

3PE防腐（三层聚乙烯）工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。
3PE防腐钢管一般由3层结构组成：
**层环氧粉末（FBE>100um），熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。
*三层聚乙烯（PE）1.8～3.7mm实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层，其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据*部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
钢管公称直径
DN 环氧涂层a /μm 胶粘剂层 /μm 防腐层较小厚度 /mm
普通级 (G) 加强级 (S)
DN≤100 ≥120 ≥170 1.8 2.5
100＜DN≤250 2.0 2.7
250＜DN＜500 2.2 2.9
500≤DN＜800 2.5 3.2
DN≥800 3.0 3.7
钢管表面除锈宜采用喷（抛）射除锈方式，除锈前应预热钢管，驱除潮气，预热温度为40℃～60℃。
钢管外表面喷(抛)射除锈等级应达到GB/T 8923.1-2011 中规定的Sa2.5级，钢管表面的锚纹深度达到50μm～75μm，并符合生产厂的推荐要求。
喷(抛)射除锈后，应将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。钢管表面预处理后4h内应进行喷涂。当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。
喷（抛）射除锈完后，不得用酸洗或其它清洗溶液或溶液剂清洗，这包括不得使用防止生锈的缓蚀性涤剂。
喷（抛）射磨料必须采用符合标准的BS7079 钢丸或铁丸、铁砂，也可以采用经过批准的其它磨料。供喷砂处理使用的压缩空气必须干燥洁净，不得含有水分和油污及其它污染物。
在国际上被认为是较先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，较近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向
防腐层材料适用性试验
涂敷厂家对应所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进行检测。从防腐管上割取聚乙烯层进行性能检测。从防腐管或在同一工艺条件下涂敷的试验管段上截取试件，对防腐层整体性能进行检测。
污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途，可以说3PE防腐钢管在当前的建设中是必不可少的，而相信通过科技的延伸，未来其还是有更加辉煌的成绩。普通的钢管在使用的环境恶劣情况下，就会出现严重的腐蚀，从而就会减少钢管的使用年限，
3PE防腐钢管的作用覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有**的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。
管径范围Φ32～Φ1820执行标准：SY/T0413-2002
优点：3pe防腐钢管管道具有较高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。很强的耐腐蚀能力，施工方简有速。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，

*二层胶粘剂（AD）170～250um，中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。