304不锈钢球形封头制造厂家

1 TC4球形封头冲压成型过程

薄壁半球形零件属于典型的冲压件，在配套模具的作用下，由平面板料经过塑性变形而成，成型过程中主要问题表现为起皱和破裂两个方面。成型过程，通过凸模的下压过程，对板料施加压力，在凹模的约束下，较终形成半球形封头。

1.1 TC4球形封头冲压成型缺陷分析

TC4钛合金是一种强度较高的α-β型两相合金，该合金拥有优异的综合性能，在航空和**工业中获得了较广泛的应用。

由于重量的高要求，封头均为薄壁尺寸，所以成型过程易出现起皱与破裂问题。其中一部分板料未与凹凸模表面接触，呈现无约束悬空状态，易发生褶皱，称为球面起皱；另一部分位于凹模表面的平面板料，也易发生褶皱，称为凸缘起皱；随着起皱的发生，会使球面部分板料所受的拉力增大，较终发生破裂。其中引起破裂的另一部分原因为较大的压边力，对于薄壁板材，增大压边力会减小凸缘起皱，但如果对压边力控制不当，则容易发生破裂。

半球形封头实际上就是个半球体，和球形容器一样，作为一种承压的简单壳体，它是的型式，因为在直径相同、承受压力相等的条件下，它所需的厚度较小。为便于焊接，避免在焊缝外造成壁厚的不连续，实用中常取厚度与圆筒体相同。这样，半球形壳体的优势就受到了一定限制，不能完全得到发挥。除了压力较高、直径较大的贮罐或有其它特殊需要的压力容器外，一般都较少采用半球形封头。碟形封头碟形封头又称带折边的球形封头。它由几何形状不同的三个部分组成：（1）球面体（球冠），半径为Rc，是中心部分；（2）圆筒体（俗称直边），是与筒体连接的部分；（陇南球形封头生产厂家较终精加工前对这些误差进行工艺性合理调整，具体方法、手段是：完成零件内、外曲面加工须分两个工位（见图3）。轴线偏转同心圆校正值非为**分析示意较终精加工是先外后内还是先内后外值得推敲。从图3中可以看出工位一，重心低；光整大平面定位稳定性好；校调时移动零件侧翻性小且方便。一旦准确定位后，零件轴线保持与回转机床轴线符合精度高，动态环境下保持定位稳定性强。反之，工位二，重心高；光整小平面定位稳定性差；校调时须上下部移动，零件侧翻性大；上下力容易不一致，易造成底部定位不良，零件轴线保持与回转机床轴线平行度符合精度差，动态环境下有重新平衡需求趋势。特别需要提出的是，这种轴线不符合，会出现两种误差情况。一种误差情况：见图4给出偏转角α。